次时，要按返修工艺进行返修；焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，
检查焊缝外观质量。焊缝外观经检查合格后，在工艺规定的焊缝部位上打上该施焊焊工钢印。
 
　　

 2.2 焊接 

　　

 2.2.1 对于构件的对接接头、T 形接头和十字接头的坡口焊接，在构件放置条件允许或

易于翻转的前提下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称
于构件中轴的顺序焊接；对双面非对称坡口构件的焊接，宜先焊深坡口侧焊缝、后焊浅坡口
侧焊缝、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同
时运用。同时，为避免工件局部加热集中，宜采用跳焊法。

 

　　

 2.2.2 H 型钢焊接是该管廊钢结构焊接中的重点，需要多加关注，首先采用人工制作的

胎具进行组装。翼缘板只允许在长度方向拼接，腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为
“十”字形或“T”形，上下翼缘板和腹板组装间隙△≤1mm、拼接缝应错开 200mm 以上，避免
焊缝交叉造成焊缝缺陷应力集中；要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横
两方向的对接焊缝宜采用

T 形交叉。交叉点的距离宜不小于 200mm，且拼接料的长度和宽

度宜不小于

300mm；起始焊点距离端头 30mm，零件长度小于 200mm 时，定位焊点布置在

距离两端头

20mm。 

　　

 2.2.3 焊接完毕的处理。对焊接后工件的变形进行矫正，清洗接头，打磨余高、清理飞溅

杂物等等。

 

　　

 2.2.4 对需要进行后热处理的焊缝，应在焊接结束后且焊缝金属没有完全冷却的时候立

即进行，后热温度应为

200~300

℃，保温时间可按板厚 1h /30mm 计算，但不得小于 2h。 

　　

 2.2.5 设计文件对焊后消除应力有特殊要求时，根据构件的尺寸，宜采用加热炉整体退

火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工
地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。采用锤击法时，要求使用圆头手锤或小型振动工具进行，
不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

 

　　

 2.3 焊后检验 

　　

 2.3.1 构件焊接后，对于碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时、低合金钢在焊接完 24 小

时后进行探伤检验。

 

　　

 2.3.2 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤

结果分级》的规定。超声波探伤用于全熔透焊缝

,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不

小于

200mm。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并

平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；施焊前，由项目经理部向探伤部门提出申请
报告，并注明尺寸规格探伤位置等要求；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，在该缺陷
两端的延长部位增加探伤长度，增加的长度大于该焊缝长度的

10%，且大于 200mm，当仍

有不允许的缺陷时，则对该焊缝进行

100%探伤检查。 

　　

 结束语？； 

　　

 管廊钢结构制作中，焊接工序是重点，焊接质量不仅影响管廊钢结构的使用性能和寿

命，更重要的是将直接影响到人身和财产安全。采用先进可靠的焊接工艺和方法可以提高焊
接效率，保证焊接质量。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]《焊接结构生产》.邢晓林.化学工业出版社.2009 年 02 月 

　　

[2]《建筑安装工人考工技术问答丛书

――电焊工》.李卫都.王守明.中国建筑工业出版

社

.1989 年 5 月