单面焊双面成形的构件有时可以用

STT 焊打底。具体采用那种焊接方法要根据构件特点而

定。

 

　　

6 施焊工艺 

　　（

1）焊接环境和施焊条件 平台焊接工作在具有防风、防雨雪的遮蔽条件下进行，特别

是在露天进行气体保护焊时。一定要有防风措施。施焊时的环境温度不得低于经批准的焊接
工艺认可试验所规定的最低温度，风速一般不得超过

5 级，相对湿度不得大于 90%。遇有下

列情形之一时，焊接前应预热，预热温度应与认可的焊接工艺一致：

 

　　

1）焊接高强度钢，特别是淬火回火钢，厚横截面钢材或承受高约束的钢材； 

　　

2）高湿度条件下； 

　　

3）钢材的温度低于 0

℃。 

　　（

2）对接缝和焊接坡口 海上设施结构的对接缝一般应全焊透，对厚度超过 6mm 的对

接全焊透焊缝，为保证全部厚度充分焊透，需将焊件连接边缘加工成坡口形状，并采用多
层、多道单面或双面焊。坡口的形式有

U 型和 X 型。 

　　（

3）多层多道焊 平台结构焊接，许多构件需采用多层、多道焊。 

　　（

4）角焊缝 大厚度板全熔透角焊缝，焊接应力高，应力集中严重。为减少应力集中，

要求角焊缝表面成为凹面形，并平滑地向母材表面过渡。对特殊构件（关键构件）的角焊缝
施焊时，焊工应仔细地焊成凹面形，并要求修整加工。

 

　　

7 导管架管节点圆管和节点相贯线的焊接 

　　节点圆管和相贯线焊缝应分别采用封底焊条、填充焊条和盖面焊条进行焊接。焊接材料
用与母材强度和韧性等级相匹配的低氢型或超低氢型碱性焊条，焊条直径根据焊件厚度和
焊接道数加以选择，其中盖面焊宜用小直径焊条，以改善节点的抗疲劳性能。

 

　　

8 焊后热处理 

　　接头焊完后，如果不立即进行焊后热处理，可以进行后热处理，常用的办法是：用加
热垫等将焊道及两侧加热到

250～350

℃，再用保温带保温 0.5～1h，然后空气中冷却。 

　　焊后热处理，先将焊道及两侧加热到

310

℃左右，然后以每小时 100～200℃的升温速

度加热到

590～650

℃，保温 1.5h，最后空气中冷却。 

　　

9 焊接检验 

　　应对海上设施结构焊接作业实施全程质量监控，要有专职检验人员按照认可的建造检
验工艺和质量控制工艺对结构焊接质量进行检验，严格执行三级检验制度。即自检、互检和
专检，检验范围包括过程检验和完工检验，待全部合格后报验船师检验和船东认可。

 

　　（

1）过程检验和控制 

　　

1）烧低氢焊条时，焊工在领取焊条前一定要带保温筒，而且保温筒在使用时一定要接

上电源。任何焊工不得随意将不是从烘箱中领取的焊条放入保温筒内，焊工在一天的工作结
束后必须及时将保温筒内剩余的焊条放进烘箱内。

 

　　

2）每个焊工在施焊前要带好锤子、钢丝刷或风铲等必备工具，而且要检查电源线的连

接是否牢固，检查施工区域的环境卫生及风力和风向，并采取一定的预防措施，这是保证
焊缝质量的前提条件。

 

　　

3）进行打底焊时，施工人员要非常认真，不能因为反面要气刨而大意，实际上对于焊

缝质量的好坏，打底焊的质量起着非常重要的作用。

 

　　（

2）完工检验 

　　

1）外观检验 焊接完成 48 小时后，在清除表面焊渣不涂防锈漆的状态下，外观经专检

合格后报验船师和船东检验。

 

　　

2）焊缝无损检测 无损探伤一般应在焊后 48 小时进行，当焊件被要求做焊后热处理时，

无损探伤应在热处理后进行无损检测的范围应包括：

A 对接焊缝；B 全焊透的 K、T、Y 型节