格控制层间温度。

④焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理，利于扩散

氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热
温度。

 

　　

3、厚钢板焊接技术 

　　建筑钢结构中厚钢板得到大量的使用，如北京新保利大厦工程使用的轧制

H 型钢翼板

厚度达到

125mm，国家体育场（鸟巢）工程用钢最大板厚达 110mm，大量钢结构工程采用

厚钢板，促进了厚钢板焊接技术的发展，同时也丰富了建筑用钢的范围。厚钢板焊接的关键
是防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形，应主要考虑：选用合理的坡口形式。如尽量选用
双

U 或 X 坡口，如果只能单面焊接，应在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙坡口，

以减小焊接收缩量、提高工作效率、降低焊接剩余应力。合理的预热和层间温度。

 

　　二、钢结构焊接的常见问题与解决方案

 

　　

1、主要问题 

　　在

X 类型坡口熔透焊缝中，在施焊过程中由于反面的清根不彻底，导致在焊缝中出现

质量问题。采用垫板的

V 类型的坡口焊，由于垫板靠焊缝的一侧垫板表面的氧化皮、铁锈、

油污等未清理干净或者清除不彻底，直接在上面施焊，事后通过仪器检测发现垫板处存在
质量问题。由于工艺文件编制的不合理，如焊接位置狭小工作面不能展开、坡口大小的设计
不满足施工要求、在焊接过程中采用的焊接电流不满足要求、由于焊接工序不正确导致的不
可矫正的变形、中厚板的加工事先没有进行预热处理，焊接过程中的保温措施及层间温度的
控制不当等。

 

　　

2、措施 

　　编制正确的工艺文件，特别是对于采用中厚板焊接的构件，要结合具体的工程结构特
点制订相关的焊接工艺评定，做好试验过程中的记录，为以后的施工积累经验。对于坡口的
大小，预留的间隙等严格的按国家标准进行确定。保证工艺文件制定的准确性、可操作性、经
济性和适宜性。对于焊接材料的选择必须通过焊接工艺评定的试验和国家的标准加以确定，
在施工过程中的使用，要求严格的按照国家标准进行用前存放、用时焙烘，保温温度必须控
制在规范要求的温度之内。

 

　　三、结论

 

　　总而言之，在大多数的情况下，通过采取正确的钢结构焊接技术，可以有效地控制钢
结构的焊接变形，以达到确保工程质量的目的。但由于材料、结构以及焊接施工现场环境等
因素的复杂多变，还应该在实践中不断总结和积累焊接经验，提高控制焊接应力和焊接变
形技术水平。

 

　　参考文献

 

　　

[1]郝燕春.大型钢网架安装技术[J].山西建筑，2013，33（10）. 

　　

[2]魏明钟.钢结构[M].武汉：武汉工业大学出版社，2012