由于巨型球体在结构上异常复杂，从而节点的构造也存在相应的复杂性。根据相关的科
学研究，在设计时采用铸钢节点时，对于材质的要求也比较严格，柱与钢材在连接处对于
壁厚大体在

80

�到 100�之间，同时在构件连接出的设计中，主要采用倒角来进行处理，

从而应对应力的变化。在巨型球体钢结构中，采用铸钢节点进行处理，是非常安全可靠的，
不仅在荷载还是在交汇处的应力处理上都完全吻合实际的需要。因此，这种技术方法具有可
观的现实意义，在实际的运用中，可以不断推广。

 

　　（三）巨型球体钢结构工程焊接技术

 

　　

1.1 巨型球体钢结构工程焊接技术理论分析。巨型球体钢结构工程的现场焊接必须要考

虑多方面的因素，主要包括统一布局、从内向外、对称焊接等。在实际的现场焊接过程中，主
楼主要是以圆形为设计形状，充分结合现场的实际状况，从而进行焊接区域的具体划分。同
时，要具体布置焊接的施工班组，保证焊接的效率。在进行各层焊接的过程中，要注意从内
向外，严格按照焊接程序来执行。巨型球体钢结构工程在实际的焊接中，还要注意环向梁以
及径向梁的焊接原则，在梁与柱的焊接中，如果是两根梁，则采用两人对称焊接，其中最
大的难点是柱脚钢结构的拼装。在柱脚钢结构的设计过程中，按照国家要求是一级焊缝，因
此在实际的操作过程中，要严格按照拼装顺序来执行。首先，要进行焊柱脚底座仰焊焊缝以
及焊横焊焊缝焊接，其次是焊立焊焊缝以及焊接内部筋板焊缝，最后才是其他辅助焊缝的
焊接。在这个过程中，对于应力应变的控制非常到位。

 

　　

1.2 巨型球体钢结构工程焊接工艺分析。由于巨型球体钢结构工程焊接工艺非常复杂，

因此笔者在此主要阐述柱脚立焊长焊缝的焊接工艺以及板筋的焊接技术。在柱脚立焊长焊缝
的焊接中，主要有两种方法：一是通过增加焊接残余应力来保障尺寸的精度。在末端的设置
上要注意承受力的要求，要使横向应力保持在一定范围内；二是通过从下向上进行焊接。这
种方法在实际的运用中通过会导致横向的变形，严重影响尺寸的精度，在施工中是不提倡
的。因此，在柱脚立焊长焊缝的焊接工艺中，主要运用第一种焊接方法，这种焊接方法能够
控制应力应变，从而保证尺寸的精度。在板筋的焊接过程中，由于不同的焊接顺序会要影响
应力的分布，因此在实际的施工中要注意焊接的顺序。在焊接的过程中，主要有两种方法：
一是从两边向中间开焊。这种方法在运用的过程中，会把应力集中在端头，所以在实际的板
筋焊接过程中，这种方法通常不采纳；二是从中间向两边开焊。采用这种焊接方法，能够使
焊缝达到国家的标准，在实际的现场操作中具有可行性。

 

　　三、结束语

 

　　随着我国建筑行业的迅速发展，在材料和施工工艺以及施工技术上都取得了巨大的进
步。因此，巨型球体钢结构工程的焊接技术从某种程度上来讲，是我国钢铁工业综合水平的
一次检验，也代表着我国在焊接技术上实现了质的飞跃，有利于促进我国的现代化建设。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]高良，吴尧庆.巨型球体钢结构工程焊接技术[J].电焊机，2011（09） 

　　

[2]戴为志，黄明鑫，芦广平，高良，贾宝华，张伟.国家体育场（鸟巢）钢结构安装工

程焊接技术

[J].电焊机，2008（04） 

　　

[3]刘娜，孙永华，段海龙.钢结构工程焊接技术的重点、难点及控制措施[J]. 中国科技博

览，

2012（03） 

　 　

[4] 赵 卫 华 ， 郑 湘 兰 . 如 何 确 保 钢 结 构 工 程 焊 接 质 量 的 控 制 措 施 [J]. 煤 矿 现 代 化

2009（03）