（

3）不宜采用带锐角的板料做成肋板，板料的锐角应切掉，以免焊接时锐角处板材被

烧损，影响材质。

 

　　（

4）焊缝不宜过分集中，避免产生过大的残余应力甚至产生裂纹。 

　　（

5）尽量避免三向焊缝相交，为此可将次要焊缝中断，主要焊缝连续通过。 

　　

2、施工中控制焊接变形的措施 

　　在施工过程中可采取多种措施预防焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合
理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。

 

　　（

1）反变形法：所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊

后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法，与焊接变形相抵
消，以达到防止变形的目的。

 

　　（

2）刚性固定法：所谓刚性固定法，就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增

加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊
接变形。

 

　　（

3）合理地选择焊接方法和规范：从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道，选用焊

接线能量较低的焊接方法和规范参数，可以有效地防止焊接变形，如采用

CO2 焊代替手工

电弧焊，采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。

 

　　（

4）选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配

焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。

 

　　

3、焊接裂纹的控制 

　　焊接施工中应合理选择焊接材料来控制焊缝的化学成分，以降低母材和焊接材料中形
成低熔点共晶物来防止热裂纹的产生；施焊中控制电流和焊缝速度等工艺参数，使焊道截
面上的宽度和深度比值符合工艺要求以实现控制热量输送的目的；对焊材进行合理的焊前
预热和焊后缓冷以改善焊接接头内部组织，提高焊缝的综合性能防止冷裂纹的产生。

 

　　

4、层状撕裂的控制 

　　应选用具有抗层状撕裂的钢材，必要时应通过拉伸试验确定其断面收缩率等方法来评
定其抗层状撕裂的能力；在

T 型、十字型接头部位，且当其翼缘板厚度超过 20mm 时应适

当减少焊接破口角度及间隙，并满足焊透深度要求、增大焊脚尺寸等措施来使焊缝受力面积
增大而降低板厚方向应力，以及采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，若板厚方向承受焊接
拉应力板材短头应伸出接头焊缝区等措施来避免层状撕裂现象；在施工工艺上则应采取在
强度允许的情况下采用低强度焊条在坡口内母材板上堆焊塑性过渡层以及采用低氢型、超低
氢型焊条或气体保护电弧焊施焊或提高预热温度的方法施焊。

 

　　

5、环境影响及控制 

　　能够影响焊接质量的环境因素主要指空气温度、湿度以及风力，焊接件坡口处的清洁程
度等。空气温度直接影响焊接热循环过程、焊接熔池冶金化学反应程度、焊缝及热影响区金相
组织转变、合金元素和应力的分布而最终影响焊接接头的质量；由于水分是氢元素的主要来
源，且氢元素能直接参与熔池的冶金化学反应，其溶解和扩散速度随金属结晶、组织转变而
不断发生变化，且其分布能直接影响焊接接头的脆性转变和延迟裂纹的发生及发展；若焊
接前坡口部位存在水分、油漆、铁锈等污染物，在焊接过程中其将直接参与冶金反应，并能
改变正常的化学反应成分和元素含量而增加了焊缝接头产生缺陷的几率。

 

　　在焊接施工前保证坡口区域无水、油漆、铁锈等污物；保证焊接作业区空气相对湿度不
大于

90%；保证环境温度保持正温；其具体可通过在焊接作业前设置放风、防雨或保暖防护

棚，或在作业区准备防水用的铁皮、缓冷用的玻璃棉毡、石棉布等应急遮盖焊缝的防护材料。

 

　　焊接作为钢结构工件加工的基本方法

, 在建筑加工行业十分普遍, 只有在认真分析焊接

变形的形式与原因的基础上

, 坚持理论联系实际, 采取正确的焊接质量控制措施, 才能更大限