②加大定位焊时的热输入。适当加大定位焊的热输入，增大焊缝截面和长度，并采用与正式
焊接相同的预热条件，不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑一定要填满，可以有效减
少由于定位焊接引起的收缩裂纹。

③采用合理的焊接方法。尽量使用摆幅，多层多道焊，严

格控制层间温度。

④焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理，利于扩散

氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热
温度。

 

　　

 1.3 厚钢板焊接技术 

　　

 建筑钢结构中厚钢板得到大量的使用，如北京新保利大厦工程使用的轧制 H 型钢翼板

厚度达到

125mm，国家体育场(鸟巢)工程用钢最大板厚达 110mm，大量钢结构工程采用厚

钢板，促进了厚钢板焊接技术的发展，同时也丰富了建筑用钢的范围。厚钢板焊接的关键是
防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形，应主要考虑：选用合理的坡口形式。如尽量选用双
U 或 X 坡口，如果只能单面焊接，应在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙坡口，以减
小焊接收缩量、提高工作效率、降低焊接剩余应力。合理的预热和层间温度。

 

　　

 2、钢结构焊接的常见问题与解决方案 

　　

 该工序属于隐蔽工程,也是最易发生质量问题的工序之一。据统计,发生在该工序的质量

问题中

:因为焊接质量导致的焊缝返修率高达 80%以上,其次是由于上道工序操作不当和操

作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占

10%,这种问题主要产生原因：在 X 类型坡口熔

透焊缝中

,在施焊过程中由于反面的清根不彻底,导致在焊缝中出现质量问题。采用垫板的 V

类型的坡口焊

,由于垫板靠焊缝的一侧垫板表面的氧化皮、铁锈、油污等未清理干净或者清除

不彻底

,直接在上面施焊,事后通过仪器检测发现垫板处存在质量问题。由于工艺文件编制的

不合理

,如焊接位置狭小工作面不能展开、坡口大小的设计不满足施工要求、在焊接过程中采

用的焊接电流不满足要求、由于焊接工序不正确导致的不可矫正的变形、中厚板的加工事先
没有进行预热处理

,焊接过程中的保温措施及层间温度的控制不当等。 

　　

 在构件的焊接过程中因焊接方法不合理而不满足焊接质量要求。采用焊缝手工打底操

作时因焊接质量本身不满足要求而进行埋弧自动焊接盖面操作的

;采用的埋弧自动焊接的焊

丝焊剂没有按规定进行烘焙和温度控制

;由于焊接操作者责任心不强而使焊缝表面产生缺陷

问题。根据具体情况灵活多变的采取焊接技术和措施，保证工程的流畅和正确性。根据具体
情况可以采取以下几种处理措施：编制正确的工艺文件

,特别是对于采用中厚板焊接的构件,

要结合具体的工程结构特点制订相关的焊接工艺评定

,做好试验过程中的记录,为以后的施工

积累经验。对于坡口的大小

,预留的间隙等严格的按国家标准进行确定。保证工艺文件制定的

准确性、可操作性、经济性和适宜性。对于焊接材料的选择必须通过焊接工艺评定的试验和国
家的标准加以确定

,在施工过程中的使用,要求严格的按照国家标准进行用前存放、用时焙烘,

保温温度必须控制在规范要求的温度之内。

 

　　

 3、结论 

　　

 总之，在一定的情况下，通过采取不同且正确的钢结构焊接技术，则能够有效地控制

钢结构的焊接变形，以达到确保工程质量的目的。但由于材料、结构以及焊接施工现场环境
等因素的复杂多变

,还应该在实践中不断总结和积累焊接经验,提高控制焊接应力和焊接变形

技术水平。

 

　　

 

　　参考文献：

 

　　

[1]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑,2006,32(16)