（1）严格控制易偏折元素和有害杂质在母体材料以及液体焊接材料中的含量，尤其

是硫磷元素和碳元素，建议正常情况下液体焊接材料中不应出现大于

0.045%的硫含量和大

于

0.055%的磷含量；同时碳含量越高形成焊接裂纹的可能性越高，保持碳含量在 0.10%以

下可以大大的降低裂纹的敏感性。（

2）对焊缝填补时使用的材料进行化学成分的调整，对

组织进行改善，使焊缝的颗粒更加细化塑形提高，降低偏折的程度，让低熔品的有害影响
得以控制。（

3）通过使用焊剂或者碱性的焊条使杂质含量不会那麽高的存在焊缝中，使得

偏折程度得以改善。（

4）焊接使用多层多道提高形状系数绕开中心线避免产生中心裂纹。

（

5）焊接顺序合理较小的焊接线能超和锤击法还有填弧吭等等措施可以降低缝隙的裂纹产

生。

 

　　

2、冷裂纹 

　　焊缝会在冷却过程中产生冷裂纹，通常发生在马氏体转变的范围内，有时发生的及时
有时是在焊接之后一段时间才会出现。发生冷裂纹的条件有淬硬组织存在焊接头上，有扩散
氢存在并且浓度高密集，有焊接拉伸力存在。预防的措施有如下几点：

 

　　冷裂纹是焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内造成的，既可能在焊接后
立即出现，也可能较长时间才发生。基本条件有

 3：焊接接头形成、扩散氢的存在和浓集、存

在较大焊接拉伸应力。主要预防措施有：

 

　　（

1）规范的焊接，焊缝还有热影响区要对其改善组织形态，像焊前预热、温度的控制，

使用慢冷或者快热的方式令氢分子逸出。（

2）通过焊条焊剂是扩散氧逸出。（3）做到仔细

清掉坡口和焊丝上面的油污锈斑等等脏东西，按规格在使用前烘干（

300

℃-350℃下保温

低氢焊条一小时；

100

℃-l50℃保温酸性焊条一小时；200℃-250℃保温焊剂两小时），通

过这些方式来降低氢含量。（

4）焊接之后要立刻退火处理使淬火组织消除内应力改善韧性，

使氢充分溢出。（

5）尽可能去除钢材的间层杂物。（6）各种可以使焊接应力降低工艺措施。

 

　　三、焊接检验问题

 

　　

1、焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系 

　　作内部质量探伤的焊缝，从质量的等级上我们可以将其作焊缝等级，分为一级和二级
焊缝。

 

　　检验等级指的是检验检测所可以达到的精度，也就是仪器与方法结合而最终的结果精
确程度。超声波探伤按

GB／T11345-1989 标准检测，等级从低到高有 A、B、C 三个级别，射

线探伤用

 GB／T3323-1987 标准检测，等级从低到高有 A 、A B 、B 三个级别，规定了手工

超声波探伤检测范围、检测方法、探测面、允许出现的缺陷当量及射线探伤需灵敏度。
　　评定级别指的是在检出缺陷后，探伤人员依标准测量缺陷，确定焊缝内质量级别。具体
的，超声波测长波高在判废线与测长线之间缺陷，依

GB／T11345-1989 表 6 标准作缺陷定

级；射线测量底片缺陷指示大小和长度，依

GB／T3323-1987 表 6、表 7、表 9、表 10 标准并

综合评级。

 

　　

2、超标缺陷处理与复探、扩探 

　　

GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》只有对检测比例、检测方法和合格级别的规

定，没有明确规定缺陷处理。参照《建筑钢结构焊接技术规程》和其他焊接检验标准要求，对
所检出缺陷可处理：

 

　　

 （1）不允许缺陷须彻底返修，后按同检测法检测，合格后方为焊缝合格。 

　　

 （2）抽查检验的焊缝，如有不允许缺陷，则需在被检区两端整条焊缝长各 10％且不

小于

200mm 区域扩检。 

　　

a)如果扩检区没有发现超标缺陷，则为合格焊缝。b)如果扩检区发现缺陷超标，则全检

焊缝。

 

　　

 （3）现场安装抽查的焊缝，如发现不允许缺陷，则按下列原则扩检：a)增加检测同一