据评定报告确定的焊接工艺参数作为指导性文件报监理认可。

 

　　

6.承包单位采购钢板在采购订货前将生产厂家相关资质等资料向监理工程师申报，经

监理工程师认可，方可进行订货采购，采购的钢板，按板规格、炉批次、数量提供产品质量
证明书，然后应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态第

10 炉（批）号抽验一组

试件，进行化学成分及机械性能检验，试件检验应符合国家标准有关规定，取样过程实行
监理见证取样。

 

　　（二）拱桥钢结构制作过程的监理工作

 

　　本工程钢结构制作难点：由于

90 m 跨采用四片抛物线型钢箱拱肋组成的空间结构体系，

外形很特殊，箱形拱肋为双向弯曲，其变形加工及组装，焊接变形控制难度很大，如何按
原设计图纸进行精确二次放样，构件合理分段，拱吊点耳板，拱间联系，纵梁的焊缝焊接
质量，确保安装时箱形拱肋支纵梁合拢精度是专业监理工程师的工作要点。

 

　　

1.检查钢结构制作的准备工作 

　　（

1）根据施工图及方案，对已批准的拱肋分段、桥面系中边纵楞分段，要编绘二次图

并经设计认可。

 

　　（

2）拱肋系和桥面系钢结构的制作，加工、焊接、组装等应制定详细的工艺文件，并符

合设计和有关规范及标准的规定，报监理认可。

 

　　（

3）使用的钢材应符合设计要求，其材料的化学成分和机械性能应符合现行国家标准，

须有生产厂的质量证明书，按国家标准进行检验和验收。

 

　　选用的焊条、焊丝及焊剂等要与所焊接的母材相匹配，焊接材料应有生产厂的质量证明
书，并抽查复验。

 

　　（

4）工程使用的材料在下料前首先抛丸除锈，除锈等级 Sa2.5 级，除锈后可涂中间过

程漆。

 

　　（

5）结构零件尺寸超过板材尺寸时，应先拼板后下料，拼板焊缝 100%全熔透，经超

声波探伤合格后才能进行下料工序。

 

　　

2.检查放样、下料、加工 

　　（

1）根据设计图、二次图及编制的制作工艺，对构件进行放样，全部零件做好标识，

严格按工艺要求设置预拱度和因焊接产生的收缩量及切割余量。

 

　　（

2）下料前的钢板应进行机械校平处理，切割应采用数控切割机，坡口采用坡口机或

手工气割，坡口表面应用磨光机打磨光滑，并清除切割后的熔渣。

 

　　（

3）零件要分类堆放整齐，并有明显标识，便于构件组对。 

　　

3.检查构件组对、焊接和焊缝检验 

　　（

1）检查组对平台的平整度，满足构件精度达到设计和规范要求。 

　　（

2）检查专用胎模，拱肋结构线形为二次抛物线，而且还是扭曲的，胎模线形是根据

电脑三维放样后出的，对照放样图仔细检查胎模的制作、安装精度，

V 型板是否按编号安装

在相应位置上，测量跨距、矢高及整个胎模的标高等。

 

　　零件在胎模上组对成整体拱肋，然后分节段编号下胎模焊接。

 

　　（

3）组对后的箱型结构和 H 型结构构件，经焊接、超声波探伤，矫正后进行二次下料，

割除余量，符合图纸要求的几何尺寸。

 

　　（

4）焊接工序是钢结构制作过程中最关键环节，在施焊中严格执行批准的焊接工艺评

定进行，确定的工艺参数不能随意更改。

 

　　（

5）定位焊所用的焊接材料应与母材相匹配，焊缝长度 40～50

�,焊角尺寸约为焊脚

的

1/2,由合格上岗证的焊工施焊。焊接前在构件二端要设置引弧板和熄弧板。 

　　（

6）钢结构焊接为连续焊缝，100%熔透焊，双面熔透焊宜采用 V 型坡口，按编制的

焊接顺序作业，将焊接应力降到最低限度。