求高时，进给量应选小些，选取范围在：

20mm/min～50mm/min。另外，可以根据实际情况，

采用查表法或经验法来确定合理的进给量。（

3）切削速度的确定：根据选择好的切削深度

和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值。这是因为切削速度
对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度；精加工或刀具材料、工件材
料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。

 确定切削速度 vc 后，可通过刀具或工件直

径（

D），按公式来确定主轴转速 n（r/min），公式如下：n=l000vc/（πD）。其中：n 为主

轴转速（

r/min）；D 为工件或刀具直径（mm）；v 为切削速度（m/min），由刀具的耐用

度决定。根据上述公式推导出主轴转速

n 后，再选取较接近的转速填入程序单中。切削速度

v 是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面光洁度要求，以及
刀具、工件的材料性质选取。

综上分析，数控铣削加工中切削用量的合理选择意义重大，粗车时，首先应选择一个尽可
能大的背吃刀量，其次，选择一个较大的进给量，最后确定切削速度。增大背吃刀量可减少
走刀次数，增大进给量有利于断屑，减少刀具消耗，达到降低成本的效果。精车时，应保证
加工的质量，在此基础上提高生产率，因此应选取较小的背吃刀量和进给量，并选用切削
性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。

参

 考 文 献

[1]陈宏钧.实用机械工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003

[2]王维.数控加工工艺及编程[M].北京：机械工业出版社，2001