（

1）背吃刀量 ap 或侧吃刀量 ac。背吃刀量 ap 为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，

单位为

mm；侧吃刀量 ac 为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 mm。总之这两个吃

刀量的选取主要由加工余量和对表面质量要求决定。

 

　　（

2）进给速度 vf。进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为

mm/min。它与铣刀转速 n、铣刀齿数 Z 及每齿进给量 fz(单位为 mm/z)有关。 
　　

vf= fz Z n（2） 

　　式（

2）中，每齿进给量 fz 的选用主要取决于工件材料和刀具材料的机械性能、工件表

面粗糙度等因素。当工件材料的强度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件刚性差或刀
具强度低，

fz 值取小值。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀的选用值，可查表

选用。

 

　　（

3）切削速度。铣削的切削速度与刀具耐用度 T、每齿进给量 fz、背吃刀量 ap、侧吃刀量

ac 以及铣刀齿数 Z 成反比，与铣刀直径 d 成正比。其原因是 fz、ap、ac、Z 增大时，使同时工
作齿数增多，刀刃负荷和切削热增加，加快刀具磨损，因此，刀具耐用度限制了切削速度
的提高。如果加大铣刀直径，则可以改善散热条件，相应提高切削速度。

 

　　综合上述知识，现以图

1 为例讲解用 φ20 三刃硬质合金立铣刀加工不同的毛坯材料时

选择的切削用量。表

1 为硬质合金刀具切削用量参考表。 

　　合理选择切削用量是零件工艺设计与加工过程中的重要内容。粗加工时，一般以提高生
产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前
提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。