抗震能力，则应在设计节点时对弹塑性阶段纳入考虑范围中。同时也应对风荷载因素予以考
虑，以满足各种实际的使用要求；而建筑工程不考虑抗震因素时，节点设计应为弹性阶段。

 

　　

3、节点连接 

　　施工人员通常采用高强度螺栓或者焊接方法对高层建筑钢结构节点进行固接。在焊接作
业中，应在焊接完成后对焊接质量用探伤设备做出检测；在高强度螺栓的连接过程中，应
考虑不同受力情况对构件的影响，对部分构件施加预作用力，使螺栓连接紧固可靠，保证
构件不发生滑移现象。

 

　　（三）构件制作和安装作业

 

　　

 1、轴线和定位 

　　在土建工程中钢结构部分施工时，应设置相应的控制轴线（轴线可在建筑物内部或外
部），并进行复核，在确保轴线精度满足设计要求后，将其作为测量控制的依据，以激光
仪或者经纬仪引导，进行构件安装作业。在安装过程中，通常不允许对上节钢柱测量参数进
行引用，而只能测量并控制地面轴线，以避免误差累积的产生。通常使用埋入式钢式柱脚连
接基础与钢柱时，将混凝土基础与柱脚用高强度螺栓固接在一起，在预埋时，应以基准轴
线为参照进行地脚螺栓的预埋，此环节应严格要求，若有误差应拆除重做，坚决杜绝强行
安装作业。

 

　　

2、钢柱制作与安装 

　　作为土建工程中竖向荷载的主要承受部件，钢柱对建筑工程的承重体系有着至关重要
的作用。钢柱的制作和安装作为土建工程钢结构施工的重要步骤，应遵循相关规范，严格操
作。在制作钢柱的过程中，对钢柱精度的要求极其严格，因此在下料时应充分考虑各种情况
可能导致的误差，确保构件成品精度满足设计需求与规范要求。对已经完成的构件应逐个编
号以便区分，对于横截面相同的钢柱也应一一标注并明确区分，严禁调换，以免安装出错。
要严格控制钢柱制作与安装过程，应从以下几点入手：

 

　　应遵从设计要求确定钢柱各部件的位置，其误差值也应保持在设计和规范要求之内。钢
柱装配部位标高通常有绝对标高和相对标高两种控制方式。绝对标高的控制要求对每一根钢
柱的标高进行控制，同时对制作和安装人员提出了严格要求，应在变形误差和制作误差方
面对每一根钢柱进行控制，保证每一根钢柱误差都不超过设计和规范要求，从而较好地控
制建筑整体的高度误差，保证了建筑质量水平。绝对标高控制法通常应用于

12 层以上的土

建工程中；相对标高则允许对竖向荷载变形和焊接变形所致的误差不予考虑，它要求钢柱
长度误差控制应在

3mm 之内。对钢柱误差值进行计算，其总和不大于建筑总高度的误差要

求即符合规范要求。对于

12 层以下，精读要求不太高的建筑来说，相对标高控制法是较为

适用的。

 

　　

3、框架梁制作与安装 

　　在土建工程中，框架梁是建筑钢结构的重要组成部分。框架梁一般会采用预制法在工厂
内制作，完工后运送至现场直接安装。在框架梁下料前，应对割缝和焊接时变形收缩所致的
损失予以充分考虑，下料长度应稍长于设计长度；应对框架梁成品和装配部件进行分类编
号，避免混淆，也保证制成品符合设计与规范要求，同时也控制了材料浪费；应以框架梁
受力特点为依据，在框架梁与钢柱的连接处设置断面呈

H 型的悬臂短梁（短牛腿），以保

证梁的承载能力符合设计与规范要求；采用刚性连接法，即将框架梁与悬臂梁的翼缘焊接
腹板采用贴角焊缝，焊接使用剖口熔透焊缝，进行钢柱与梁的连接，使框架梁的承载力得
以增强；鉴于混凝土结构较低的加工精度，若在框架梁同混凝土结构相连接时发生安装误
差，通常采用在框架梁腹板上凿开椭圆孔来解决误差，应注意保证椭圆孔边距与规范要求
相符合，且圆孔长向尺寸必须小于螺栓直径的

2 倍。