一般情况下应在喷砂除锈合格完成后

4h 内进行油漆涂装施工，特殊情况时最长不应超

过

12h。不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，均需重新除锈。各道油漆之间的最小

涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应满足油漆说明书要求，超过最长间隔时间应按油漆服
务商要求进行涂层表面处理后方可涂装下道油漆。

 

　　

7、工序检验和质量记录要求 

　　每道工序完工后都应经过自检、互检和专检并填写记录。专检合格后报监理工程师检验，
监理工程师检验合格方可进入下道工序。

 

　　

8、其它要求 

　　（

1）在工序交叉施工时如果出现工序间的相互影响，应进行充分的保护。摩擦面区域

与其他区域涂装时应用纸板等物遮挡分开涂装，接口整齐。

 

　　（

2）如有焊口，在焊口处预留 50㎜宽不喷涂油漆涂层，以免影响焊接。 

　　（

3）钢构件底面在车间内喷砂除锈完毕后应进行换墩，将支撑墩底下未防腐的部位按

与钢构件同样的工艺和质量要求进行防腐处理，直到合格为止。

 

　　（

4）施工过程中要佩戴无油污的干净手套，不得裸手接触工件表面。 

　　四、郑焦桥钢桁梁各部位防腐涂装施工工艺

 

　　

1、钢结构外表面防腐涂装施工工艺 

　　

1） 喷砂除锈 

　　采用压力式喷砂机对钢结构外露表面进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等
溅射物，钢结构外表面清洁度达到

 Sa2.5 级、粗糙度 Rz25～60μm。每台喷砂机配备两名喷砂

操作工，一名拿枪操作，另一名照看喷砂机并配合拿枪操作工工作，负责装砂、自检等。喷
砂操作工应穿戴好劳保用品，呼吸供气正常后进入涂装车间喷砂操作。

 

　　

2） 油漆涂装 

　　用压缩空气吹净已喷涂报验合格的钢结构外露表面的灰尘，对工件的粗糙表面、手工不
平整焊缝表面、板边、弯角、流水孔以及喷涂死角等处进行手工预涂，然后使用高压无气喷涂
机喷涂环氧富锌漆

2 道，厚度 80μm（2×40μm）。 

　　对已经报验合格的环氧富锌漆涂层表面进行清理，清除表面污物和灰尘，对工件的粗
糙表面、手工不平整焊缝表面、板边、弯角、流水孔以及喷涂死角等处进行手工预涂，然后使
用高压无气喷涂机喷涂环氧云铁中间漆

 2 道，厚度 80μm（2×40μm）。 

　　对已经报验合格的环氧云铁中间漆涂层表面进行清理，清除表面污物和灰尘，对工件
的粗糙表面、手工不平整焊缝表面、板边、弯角、流水孔以及喷涂死角等处进行手工预涂，然
后使用高压无气喷涂机喷涂第一道氟碳树脂面漆，厚度

 35μm。第二道面漆留到现场进行全

桥整体涂装。

 

　　

2、 钢结构内表面防腐涂装施工工艺 

　　

1） 喷砂除锈 

　　箱型杆件内表面喷砂除锈施工方法、工艺参数与钢结构外表面喷砂除锈的基本相同，除
锈等级达到

 Sa2.5 级，粗糙度 Rz25～60μm。箱型杆件内表面喷砂除锈后需要将杆件内部的

磨料清理干净，并使用吸尘器将灰尘吸净。

 

　　

2） 油漆涂装 

　　用压缩空气吹净已喷涂报验合格的箱型杆件内表面的灰尘，对工件的粗糙表面、手工不
平整焊缝表面、板边、弯角、流水孔以及喷涂死角等处进行手工预涂，然后使用高压无气喷涂
机分别喷环氧富锌防锈底漆

 2 道（2×40μm），环氧厚浆漆 2 道（2×50μm），聚氨酯面漆 2 

道（

2×35μm）。 

　　

3、 高强螺栓连接摩擦面防腐涂装施工工艺 

　　

1） 喷砂除锈