的不断提高

, 今后许多企业会选用热轧薄板来替代冷轧薄板，包括用热轧镀锌板替代冷轧镀

锌板

, 以降低成本, 这也会增大国内热轧薄板卷的需求量。所以未来热薄板需求仍有较大的增

长空间

, 但短期内会受到较大供求压力, 而提高产品质量, 增加品种开发将是今后国内热轧薄

板企业的重要技改内容。

 

　　

3．热轧薄板的试验及分析 

　　我们选择两种种产品

SPHC、SPHE 2 个钢种来作为样品分析，同时用其他正常生产的

部分品种进行对比试验。初步分析认为

, 冲压开裂的主要原因是材料塑性不够, 薄板不均匀的

原因是材料的平面各向异性。分析失效试样的化学成分、夹杂、金相组织

, 并无异常, 而且失效

试样的力学性能无法检测

, 为此本试验采用随机抽取的热轧厚板 SPHC、SPHE 各 3 卷进行分

析。

 

　　

3.1 化学成分 

　　首先我们抽出几组数据，其中

SPHC 成分较稳定, 但硫含量控制与先进企业相比, 差距

较明显

, 对板卷的性能不利。SPHE 成分波动较大, 特别是碳的波动太大, 对轧制工艺控制和

板

2.2 力学性能 

　　我们抽出了几组数据中屈服强度不明显时用比例屈服强度表示。可见

, SPHC、SPHE 热

轧卷力学性能总体比较稳定

, 有的试样在同一部位上的三个方向的抗拉强度和屈服强度存在

一定差异

, 平面各向异性明显,钢板的成型性能差, 对冲压性能有不利影响。 

　　

3.2 热轧薄板的织构 

　　对于我们抽出的数据中，将对其厚度处进行织构分析

,得出热轧板的织构比较复杂, 正

常的织构都比较弱

, 同时在整个厚度方向织构不一致,这是由于热轧板织构受成分、温度、变

形量、润滑条件等多方面因素影响。从而导致板卷产生较大的平面各向异性。因此

, 成分相近、

金相组织相同的钢卷冲压时会出现不同的结果

, 用常规的分析方法很难解释该现象, 用织构

分析方法却能较好地发现问题。

 

　　

4 热轧工艺对钢板成型性能的影响 

　　

4.1 润滑轧制的影响 

　　钢板在两相区轧制时

, 表面剪切织构会随着铁素体所占比例的增大而增强, 说明热轧钢

板表面剪切织构主要是由轧制时的铁素体剪切变形造成的。铁素体在剪切状态下轧制时其主
要织构组分为织构。由于织构对钢板成型性能极为不利

, 所以润滑轧制降低了不利织构组分, 

增强了其中的有利织构

, 对提高成型性能具有改善作用。另一方面, 润滑轧制减轻了钢板表面

的剪切变形

, 降低了表面的剪应力, 避免了表面剪切带的产生。这样使钢板表面和中部的变形

量差异减少

, 使得在变形后的再结晶过程中, 钢板厚度方向晶粒的再结晶驱动力相差不大, 这

就使再结晶后的晶粒组织均匀

, 避免了混晶组织出现。混晶组织也是造成热轧薄板开裂的一

个原因

, 所以润滑轧制可通过提高组织均匀性来提高钢板的成型性能。 

　　

4.2 屈服强度、抗拉强度和屈强比对钢板成型性能的影响 

　　深冲过程中

, 板料经受以压缩为主的变形,板料的屈服强度小, 则变形区所受切向力较小,

板料的起皱趋势小

, 对提高极限变形程度有利。板料的抗拉强度越高, 冲压时板料所能承受的

应力也越高

, 因而也就越不容易发生断裂, 即成型性好。所以对于热轧冲压薄板, 除了要求具

有足够的强度外

, 主要是希望易于成型而不易失效,降低它的屈强比。 

　　

5.结论 

　　

 在我们进行分析抽样的过程中，我们了解到了它的数据变化以及化学成分等，通过分

析我们对它的借给还较为的满意，对于热轧薄板的材料，我们需要对那些有明显开裂的进
行冲压，进行降低，必须保证表层产生适当的温度，这样才能更加适合热轧薄板的成材率
我们通过对材料各方面及变形能力的测试，综合各方面考虑，在热轧薄板的生产中，我们
需要采用较高的终轧温度与较高的卷取温度，这样才是最适合生产的。随着科学技术的，热