就位后两端各用

2 根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时

缆绳拆除。

 

　　钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心
线相重合为原则进行安装校正。校正方法用

2 台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基

线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在

±2mm

范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在

±5mm 范围之内。 

　　钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，
进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装
时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁
的安装方法与主梁相同。

 

　　整体校正质量控制。待钢柱及梁全部就位后，再用

2 台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，

全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。
再加焊梁，柱连接板和焊钉。

 

　　钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测
重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。

 

　　

5、高强螺栓安装 

　　高强螺栓是钢结构中重要的连接设备，安装与检测是施工过程中必不可少的

2 个重要

环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应
轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向
要保持一致，垫圈位于螺母一侧，

 确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安

装时，

 采用在两端面 4 颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺

序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主
梁高强

 

　　度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周
扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，

 如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力

扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧
的螺栓分别进行处理。

 

　　

6、钢结构的焊接 

　　钢结构主要焊接内容有：

 柱一

—柱接头焊接、柱———梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接

形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施
工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，
先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先
焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端
焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点
安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，
严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，
并认真检查焊缝质量；

 焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各 100mm 范围内打磨干净，

以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝

100％探伤检查，其他部位按 20％以上

探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

 

　　

7、钢结构的除锈与涂装 

　　除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的
施工步骤和质量控制措施。

 

　　（

1）除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂

装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺