的连接处。然后逐道逐层累焊至填满坡口

, 每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物, 出现

焊接缺陷应及时磨去并修补。一个接口必须连续焊完

, 如不得已而中途停焊时。应进行保温缓

冷处理，再焊前

, 应重新按规定加热。遇雨、雪天时应停焊, 构件焊口周围及上方应有挡风、雨

棚。风速大于

5 m / s 时应停焊，环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成

24 h 以后，进行焊缝探伤检

验。

 

　　

4.最低预热温度确定方法 

　　

①裂纹试验控制。根据斜 Y 坡口试样抗裂试验确定最低预热温度。 

　　

②硬度控制。根据一定碳当量的钢材，其不同板厚 T 形接头角焊缝热影响区硬度达到

350HV 对应的冷却速度（540

℃时），查表确定焊接线能量。 

　　

③根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温。 

　　

④根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线图确定最低预热温度。 

　　三．结构焊接中存在的问题预防措施及处理方法

 

　　

 经多年实践，在钢结构焊接中，确实存在许多可以处理和预防的问题： 

　　

1.焊接中的局部变形和角变形处理方法 

　　设计时，尽量使构件部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。
制定合理的焊接顺序，以减小变形。如先焊构件的主焊缝．后焊次要焊缝；先焊对称部位的
焊缝，后焊非对称焊缝；先焊收缩量大的焊缝．后焊收缩量小的焊缝；先焊对接焊缝，后
焊角焊缝。对尺寸大和焊缝多的构件，采用分段、分层和间断施焊，并控制电流、速度和方向
一致。手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接
时人员应对称分散布置．避免由于热量集中引起变形。形状小对称的大型构件，应将小部件
组焊矫正完变形后，再进行总组装配焊接，以减少整体变形。构件焊接应经常翻动，使变形
互相抵消。对焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理。如钢板

v 形坡门对接，

在焊前将接口适当垫高，可使焊后变平；

H 形钢翼扳在有焊缝焊接前预压反变形，亦可消

除焊后变形。对外焊加固件，用增大构件刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应
力的反面。

 

　　

2.构件扭曲(桁架类构件) 

　　预防措施为：下料前需对焊件节点放样，按放样尺寸下料。拼装节点的连接角钢与母材
之间用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定。再进行拼装，构件在拼台上拼装，尺寸大者可设马凳
找平，作为主装基准面，构件拿长应拉通线或用水平仪找平。确认符合设计尺寸后，将始点
定位点焊同定后再焊接。焊接时，操作者要对称分散分布，使收缩应力分散，以借自身的刚
性抵消部分变形．组对焊接位置要垫平。支点选择正确，以避免焊接应力释放时产生变形。
隔板加工时，应控制对角线误差在

1~2mm 范围。焊件吊运或翻身时，应防止猛烈冲击。对侧

向刚度差的物件翻身前要加固．翻身后要找平。拼装节点焊接应有反变形措施。对于一般扭
曲变形，可采用千斤顶顶压和火焰烘烤加热相结合的方式进行矫正。视扭曲变形情况，用火
焰打开翘曲处的主焊缝，将腹扳或翼板分别用火焰矫正后再焊接。

 

　　

3.焊缝开裂 

　　对于开裂的情况似乎在施工中难免的．具体预防措施为：严格检查焊件的材质，控制
其硫、磷含量在允许范围内。正确选用与母材相适应的焊条和焊剂。合理设置定位点焊接的数
量．避免在强制变形下的定位焊接。根椐焊件结构情况，正确选定焊接顺序和方向，先焊收
缩量大的焊缝。在低温下焊接厚焊件，应将母材进行预热，焊后保温，缓慢冷却。改进焊件
设计构造，避免缺口，减少应力集中。已焊构件在运输、堆放和吊装过程中，严防强烈碰撞
和震动。适当提高焊缝形状系数，

 采用对称、分段、多道、多层、间断焊法，消除焊缝应力、提

高焊缝强度。焊缝中一旦出现裂纹，应用气弧刨将裂纹消除，重新接焊。