比公称厚度差更大），实际设计中经常会出现如下图所示的情况，此时如果使用焊接连接
力通过焊缝传递，不会有大的影响，但是如果采用摩擦型高强螺栓连接时，由于两个连接
构件的厚度不一样，高强螺栓将无法在连接件间产生摩擦力，连接出错。这时需现场加垫板
来处理，此时垫板的摩擦面处理又非常困难。

 

　　

 1.7 抗疲劳设计的效果不同 

　　焊接连接，特别是现场的角焊缝连接，构件的连接类别一般为

5 类以上，容许应力幅

很小；摩擦型高强螺栓连接的构件连接类别为

2 类，容许应力幅为焊接连接的 1.5 倍左右。

所以螺栓连接的抗疲劳性能要强于焊接连接。

 

　　

 

　　

 2.加工： 

　　

 螺栓连接在工厂加工方面的要求要高于焊接连接，具体如下： 

　　

 对构件尺寸精度要求较高，以 M20 螺栓为例，螺栓孔孔径为 22mm，这就要求工厂加

工时误差不能超过

1mm，否则螺栓将无法安装。 

　　

 对构件拼装时零件安装角度的精度要求较高，如与框架梁的两端柱上节点板如偏转角

度稍不一致，将造成框架梁与两端断肢间相对扭转，造成无法安装；斜撑、斜杆等倾斜连接
构件对角度精度要求更高，稍有偏差则无法安装。

 

　　

 螺栓连接的摩擦面加工难度较高，为达到摩擦型高强螺栓的承载力，必须保证摩擦面

满足一定的摩擦系数要求，加大了加工的难度和工作量。

 

　　

 3.安装： 

　　

 3.1 焊接: 

　　

 优点：精度要求较低；对土建精度、现场沉降、临时变化等有较强的适应性。 

　　

 缺点：工作量大；施工质量受工人水平影响较大；施工过程中对天气要求高于螺栓连

接；安装完成后要进行现场补漆。

 

　　

 3.2 螺栓连接： 

　　

 优点：工程进度相对较快；对天气及气候的要求低于焊接连接；施工质量受工人水平

影响较小；现场补漆工作量少。

 

　　

 缺点：安装精度要求高；由于现场钻孔有一定难度，特别是新钻孔离原孔距离需满足

规范要求，现场灵活处理方面较差，对土建精度、现场沉降、临时变化等适应性低于焊接连
接；安装时要检查摩擦面是否满足设计要求，如不满足需现场处理。

 

　　

 所以如果有高水平的加工及安装单位，且施工组织完善，现场调整很少时，螺栓连接

比较适用。考虑中国实际的工程情况及大部分加工安装单位水平，现阶段还是焊接连接比较
适用。

 

　　

 4.工程造价： 

　　

 4.1 材料费用： 

　　

 螺栓连接的材料较焊接连接多，这个在设计章节中已做过阐述。 

　　

 4.2 加工费用： 

　　

 螺栓连接的接头在工厂制作时工序较焊接连接多很多，造成了加工费用的增加。 

　　

 通过上面四个方面的阐述，可以看出，国内目前的流行做法，如桁架内部是焊接的，

整体就位采用螺栓连接；高层结构中，框架梁腹板采用螺栓连接，上下翼缘采用焊接连接
等等，都是根据我国工程情况，综合考虑设计、加工、安装等方面的最优选择，并且经受住
了市场的考验。