格控制，做到拱度数值偏差符合图纸要求。再次，还要依据图纸的基本要求和国家的相关标
准，杜绝随意更改图纸的现象发生。对于高空钢结构的拱度要求，需要组织工程技术人员进
行会商，主要依据图纸进行，并且将实际的施工难度考虑到里面，施工过程中和施工完成
后都要对拱度值及时进行测量，保证拱度数值达到图纸要求。
　　

5、制定详细的吊装方案

　　对于高空钢结构施工中的吊装环节，一定要引起足够的重视，必须制定详细的吊装方
案和安全措施应急预案，保证吊装工序安全有效的顺利开展，保证吊装环节为高空钢结构
施工提供技术保障和设备支持。在制定吊装方案的时候，要与施工现场的其他工序做好衔接，
要根据高空钢结构现场施工的实际情况进行调整，保证吊装工序快速有效，保证施工的总
体效率。
　　

6、做好钢结构施工后的表面防腐处理工作

　　高空钢结构要想保证建筑质量并延长建筑寿命，需要在钢结构施工完毕后对钢材和焊
道进行防腐处理。对钢材和焊道的防腐处理主要是通过刷防腐油漆来完成的，防腐油漆分别
刷底漆面漆各一层。在高空钢结构的钢材表面防腐过程中，应该采取自下而上的防腐顺序，
做到焊接完成一层后防腐处理就及时跟进，避免整体完成后由于防腐工作量大而耽误工期。
　　三、高空钢结构施工的焊接过程控制讨论
　　从以上的高空钢结构的施工要点可以看出，要想搞好高空钢结构的现场施工，需要对
每一个施工环节都进行精细化管理，只有这样才能有效保证高空钢结构的施工质量。在高空
钢结构施工中，最重要的要算焊接质量了，只有做好焊接过程控制，才能保证高空钢结构
的整体质量达到要求。高空钢结构施工的焊接过程控制主要应从以下几个方面进行控制：
　　

1、在焊接前对整个现场环境和人员进行鉴定

　　这一过程主要是对与焊接相关的

“人、机、料、法、环”这五个环节进行鉴定，看是否符合

焊接准备标准及是否具备焊接施工的能力。人的环节主要是审核焊接人员的资质证件，以及
了解焊接人员的实际焊接能力。机器的环节在于对焊接设备进行检查，看是否能够满足焊接
要求。材料的环节是指要对焊接的钢材进行一般性检查，包括钢材的材质单、质量证明书、炉
批号等，还要对钢材进行外观检查，保证原材料符合要求。除此之外还要审验焊条和焊剂的
合格证等。方法是指根据母材选取适当的焊接方法。环是指环境，主要是指焊接的过程中不
能对环境造成污染。
　　

2、制作焊接工艺评定文件

　　为了保证焊接质量达到要求，必须在焊接之前编制具有指导作用的焊接工艺评定文件
对焊接方法进行验证，保证母材和焊接材料以及焊接方法的正确性。在焊接工艺评定中，要
对所有焊接过程的参数进行明确的标注。包括层间温度、电流和电压的选取范围、极性选择、
焊接速度范围、需要焊接的层数等。如果在焊接过程中出现了原有焊接工艺评定未覆盖的钢
材或是焊接方法时，需要根据实际情况重新制作焊接工艺评定文件。
　　

3、在施焊前要有焊接工程师做好技术交底工作

　　焊接工序是钢结构施工中的重点工序，因此在施焊之前，需要做好技术交底工作。交底
主要是对焊接工艺评定文件中的内容进行细化和宣讲，包括焊接位置、焊接顺序、焊接电流、
焊接电压、焊接速度的选择等。技术交底可以保证工人在焊接的过程中，能够按照焊接工艺
评定文件中规定的参数执行，保证焊接质量。
　　

4、实际焊接的过程中，要处理好钢材的焊接变形

　　钢结构在焊接过程中不可避免的会出现焊接变形，要使焊接变形量在允许的偏差范围
内，就要在组装和焊接两个环节同时控制。在组装环节的控制主要是在钢结构件组装的时候，
预留出焊接变形余量。而焊接环节的控制应尽量先焊接小构件，小构件完成后再进行整体组
对焊接。