在企业的生产现场，只有配置好人力、物力、财力，才能保证生产效率、经济效益的有效
提高。对于生产现场管理，很多企业都采用了

“6S 现场管理法”（简称 6S），7S 最早源于日

本，目前已在日本各企业中得到了广泛的应用。最早的现场管理是

3S（Seiri、Seiton、Seiso）

现场管理法，随着不断的应用完善，

3S 逐渐演化为 5S、6S、7S 和 8S，其中 6S 是目前企业应

用 最 多 的 现 场 管 理 法 。

6S 是 整 理 （ Seiri ） 、 整 顿 （ Seiton ） 、 清 扫 （ Seiso ） 、 清 洁

（

Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safely）六个单词的缩写。 

　　

1.整理、整顿 

　　整理是指分类处理生产现场的各类物品，明确区分出需要和不需要的物品，及时清理
掉不需要的物品，留下必要物品。它是改善生产现场的首要步骤。

 

　　整顿是指合理规划生产现场，以

“实用、整体”为原则，对设备进行摆放，并避免阻塞通

道。按照物品的使用频率、重要性，对各类物品定置摆放，同时进行标识。

 

　　

2.清扫、清洁 

　　清扫是指对生产现场进行清扫，使之保持整洁干净，同时将设备清扫干净，保持设备
完好、锃亮，使整个现场环境一尘不染。设备清扫要结合设备保养、检修，一旦发现异常，要
立即维修。

 

　　清洁是指对前三个步骤的维持，使之成为一种习惯和制度。通过对上一阶段的清扫成果
的维持，随时清理现场，保持现场工具、设备、环境的整齐、洁净，可减少劳动量，养成自觉
维护、自觉保持的行为习惯。

 

　　

3.素养、安全 

　　素养是指对员工素质、行为和仪容仪表的要求，它要求员工树立自我提升的意识，养成
遵守纪律的习惯，使员工自身素质得到提升。

 

　　安全是指通过安全教育，提高员工安全生产意识，重视安全生产和安全事故预防，改
善现场环境，降低员工的工作强度。它是减少现场设备事故、人身事故发生，保障企业财产
和员工人身安全的重要手段。

 

　　四、钢结构企业

6S 管理的特点 

　　

1.现场整理、整顿活动方面 

　　钢结构企业现场的物料较为复杂，整理难度较大，所以在整理前，需要进行分析，再
对工位器具、定置依次进行设计。由于钢结构企业的生产经营是以项目为基础，对于不同的
项目，作业工位、作业人员都较不固定，所以难以按照工位进行整理。同时由于钢结构生产
所涉及到的人员、部门较多，所以要划分责任区域较为困难。钢结构生产现场的具有较高的
危险性。每个项目都不相同，对于不同的项目，产品结构也不相同，故其安全隐患不确定，
所以安全排查工作需要在项目生产前开展。

 

　　

2.6S 管理实施的特点 

　　钢结构企业的

6S 管理标准与标准化程度高的企业有所不同。对于工器具、设备的管理，

无法采用定员定岗制，这是由于钢结构生产过程中，员工流动频繁且无固定作业区域，定
员定岗制度就会带来工器具丢失、设备损坏无责任人的问题。另外，由于钢结构企业生产中
的人员众多且关系复杂，所以

6S 管理的执行力度较弱，现场管理的规范化有待加强。 

　　五、钢结构企业的

6S 管理思路 

　　钢结构企业的

6S 现场管理，要建立在现场管理制度的基础上，采用作业改善、目视管

理、定置管理等方法，以

“安全”为本，进行现场整理、整顿，坚持清洁、打扫，提高员工素养，

在生产过程中，认真贯彻

“重检查、重监督、重教育、重培训、重奖惩、严格管理”的管理原则，

以满足现场管理的规范化要求，从而提高产品质量、降低作业成本、保障作业安全，并最终
实现提高企业形象和市场竞争力的目标。

 

　　参考文献