焊工

4 名及配合木工、钢筋工若干。 

　　

2 .施工机具配备：根据实际地脚螺栓预埋的施工要求，项目部准备了电焊机两台、经纬

仪两台、水准仪一台及标准钢尺、盒尺、墨斗、白线等。

 

　　四、施工过程及工艺

 

　　原计划使用双层定位钢板分别对螺栓的顶部及顶部的位置及垂直度进行控制，经综合
考虑实际现场情况及基础钢筋形式后，发现螺栓位置全部处于基础及短柱主筋钢筋及箍筋
包围中，并且局部存在位置交叉冲突。因此决定，先调整有位置冲突的钢筋（主要为箍筋位
置），后在螺栓上部使用定位钢板控制螺栓的位置及标高，下部使用线坠吊垂线方法来调
整螺栓垂直度，而后使用钢筋预制马凳支撑螺栓底部并将螺栓焊接固定成整体，再与独立
基础钢模板点焊固定或与基础内柱主筋点焊固定（焊接时不能伤到主筋）。

 

　　

1 .将加工好的螺栓及对应的定位钢板运至施工现场，核查并确定对应的基础。 

　　

2 .施工测量员支设经纬仪、水准仪，在基础控制桩上挂好通线并抄测出基础顶面的设计

标高线，作为安装螺栓和控制混凝土标高的依据。

 

　　

3 .初步将螺栓放入基础柱钢筋中，调整与螺栓位置冲突的基础及短柱钢筋，保证螺栓

的顺利埋放。

 

　　

4. 铺设上部定位钢板，将定位钢板放于基础柱钢模板上，而后调整位置后使定位钢板

上刻好的十字线（轴线）与挂好的通线相对，并使用经纬仪进行逐一校准。

 

　　

5 .定位钢板调整好后开始穿入螺栓，套入螺母，使用水平仪控制螺栓顶部标高，达到

设计标高后拧紧螺母，控制死螺栓标高；上部定位钢板校正无误后，测量螺栓间距及螺栓
至中线距离，保证其符合设计要求；使用线坠吊垂线的方法，控制每根螺栓的垂直度，保
证螺栓处于垂直状态。

 

　　

6 .螺栓调整到位后，开始进行固定焊接。先使用 φ16 钢筋制作马凳，用来支撑螺栓底部，

保证螺栓下部稳定，不移动；再使用

φ14 钢筋将螺栓相互焊接成整体，再次校准位置和标

高后将其与周围钢筋及钢模板点焊固定（点焊时不能伤到主筋）。

 

　　

7 .当一轴（线）的独立基础内的预埋螺栓全部固定好后进行整体测量校正：施工测量

人员使用经纬仪检查定位钢板所刻中线，其投点误差（相对于控制桩）不应大于

±2mm；

使用水准仪检查基础顶面及螺栓顶面标高，地脚螺栓不宜低于设计标高，允许偏差值为

0

～

10mm；使用标准钢尺顺序对相邻独立基础上地脚螺栓进行间距及整体长度测量，并平

均分配总误差，以减小每个独立基础内的预埋螺栓的安装误差。

 　　 

　　

8.浇注基础混凝土前，找正位置下好抗剪槽木盒（提前加工好），将所有螺栓丝扣涂

刷黄油并用塑料薄膜包裹后方可进行独立基础混凝土浇筑。浇筑过程中，质检人员应跟班检
查、保证做到过程控制。工程测量人员随时使用经纬仪、水准仪对定位钢板及螺栓的位置、标
高进行检查校正。

 

　　

9 .基础混凝土浇筑完成后，在混凝土达到初凝强度前再进行一次螺栓轴线位置及标高

的校正测量，以确保螺栓位置及标高的准确性。

 

　　

10.在基础混凝土浇筑完成 24h 内，拆除抗剪槽木盒并再次在螺栓上涂油，用塑料薄膜

包裹进行养护，经再次复核轴线标高无误后交付上部钢结构施工单位。

 

　　五、注意事项

 

　　

1 .所使用的工程测量仪器及钢尺必须经过校正，并在使用期范围内。 

　　

2. 定位模板在使用前应对螺栓圆直径，相邻螺栓孔弦长等数据进行现场测绘，并对定

位模板环板的平面度等进行目测。标准上要求螺栓圆直径，相邻两孔弦长及任意两孔弦长的
允差不大于

2mm。 

　　

3 .地脚螺栓在预埋前应与螺母试配。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生

锈和沾染脏物，螺栓套尼龙套，确保螺纹不受损伤；螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺