1.3 焊接。高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为

钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的

“安全、优质、高

速

”的完成影响重大。本工程约 15000 吨钢结构安装施工任务，月施工最快完成 9 层；采用

CO2 气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达 100mm)，整个工程的焊缝
100％超声波探伤，100％合格，一次探伤合格率达 98％；在钢结构吊装方面，经过项目技
术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问
题，且整体垂直度最大偏差

9mm。

　　

1.3.1 确定焊接顺序。

①平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对

称和全方位对称的顺序焊接。

②竖向上：L 层框架梁→压型钢板支托→下层框架梁→压型钢

板支托

→中层框架梁→压型钢板支托→焊接检验(柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后

进行

)。

③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接，一

般先焊

H 型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却

至常温后，再焊另一端。
　　

1.3.2 确定焊接工艺。本项目焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，

设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部
位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大
的焊接工程量之间的矛盾，我们采用

CO2 气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊

的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。
　　

1.3.3 确定焊接参数。选定工艺后，焊接 QC 小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制

出一整套切实可行的适用本工程特点的

CO2 气体保护半自动焊接方法及参数。 首先确定攻

关目标，用

ABC 法找出影响质量的原因．并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策

措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于
横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角
度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防
护措施和辅助措施。经过项目组和焊接

QC 小组全体人员的不懈努力，很好地解决了 CO2

气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。
　　

1.4 该项目的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有 40 万颗，这

些零件虽小，但如果从

l00m 以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的

特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施

(如防坠板、防坠器、安全梯、

缆风绳等

)，加强对施工人员的安全教育，坚持每日安全巡视制度，在吊装钢柱前沿楼层周

边每间隔

2~3 层张挂一道水平安全挑网，吊框架梁时搭设临时活动式走道，施拧高强螺栓

时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台并及时铺设楼层压型板以确保施工安全。
　　

2、对高层钢结构施工的几点建议

　　

2.1 充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。

　　

2.2 根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可

行性。
　　

2.3 根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概

而论，盲目照搬。
　　

2.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

　　

2.5 严格工厂制作工艺，减少现场处理数量。

　　

2.6 测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。

　　

2.7 安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位。

　　

3、结束语：

　　高层钢结构在我国正处于一个高速发展阶段，国家政策的导向为高层钢结构的发展和