梁、超重构件等进行分段。钢柱、钢梁的具体分段在施工前由深化设计确定，但应保持一些原
则：第一，钢柱分段位置在结构梁以上

1．3 米的位置；第二，保证构件分段后的重量在塔

吊的起重范围之内；第三，构件分段后的长度不超过

1 5 米，以方便运输；第四，为便于

施工，钢柱的竖向分段点尽量控制在同一平面上。钢柱安装顺序为先建筑中部后四周，先下
后上进行。钢柱有箱型与

H 型两种，根据钢构件的重量、长度、吊点选择的情况，准备足够

的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高、轴线等
进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等进行全面复核，确
认无误后办理交接验收。起吊前，钢构件应横放在垫木上，钢柱起吊时不得在地面上有拖拉
现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，
防止擦坏螺栓丝口。

 

　　

3.2 钢柱的安装 

　　

 钢柱的安装需在埋设地脚螺栓浇灌完砼后。安装钢柱时预留部分后浇灌砼，最后固定。

安装前要对预埋件进行复测，并在基础混凝土上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上
的螺帽，并在钢柱上打好冲眼，以方便校正。然后钢柱直接安装就位。钢柱的起吊，采用单
机回转法。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好方木，起吊时，不得使柱子在地
面拖拉，必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

 

　　

 钢柱吊升到位后。首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的

四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线校准确，使偏差控制在规范许
可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线
引上，不得从下层柱的轴线引上，结构的楼层标高可按相对标高进行。安装第一节柱时从基
准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计
及规范要求；钢柱吊至距下层柱子断面

200mm 时，使其稳定，缓慢下落。落实后用角尺检

查，调整钢柱定位线与底层柱子定位轴线重合，误差确保在

3mm 以内。钢柱就位后对钢柱

必须临时固定，采用四方向拉设缆风绳的方法。现场在楼板或者梁钢筋上预埋锚环以便钢柱
安装时临时固定揽风绳，锚固环应留在钢柱十字线的延长线上，使其距离为该柱节高度

1.5

倍。

 

　　

 钢柱初就位后垂直度调整采用水平尺对钢柱垂直度进行初测，利用设置在纵横轴线上

的两台经纬仪，用临时固定用的缆风绳、支撑、千斤顶等对柱子的垂直度进行校正，对柱子
的水平位置进行处理，确认无误后进入下一步工作。首层钢柱校正完毕后，应及时催促土建
单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。钢柱定位后应及时将垫板、螺帽
与钢柱底板点焊牢固。

 

　　

4 高强螺栓的安装 

　　

 工程中使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规

格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混
放、串用，按计划领用。施工未完的螺栓要及时回收。高强螺栓连接副的紧固轴力平均值和变
异系数、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度检测在工厂进行；监理、安装单位共同参加。关于摩擦
面的抗滑移系数抽检，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。

 

　　

 检查和清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等

现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，
1mm 以下不作处理；3mm 以下将高出的一侧磨成 l：l0 的缓度，使间距小于 1.0mm ；3mm 
以上加垫板，垫板厚度不小于

3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构

件相同。

 

　　

 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓

孔最大直径应小于

1.2 倍螺栓公称直径。雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓