时，混凝土表面会集聚白色沉淀物。

 

　　

3）控制措施：

①浇注混凝土时应移动下料，使料面均匀上升，分层振捣，尽量不留施

工缝，对连续浇注高度超过

3m 时，应留有等待时间，让墙体内拌合物充分均匀沉降。

②在

隧道衬砌混凝土墙体时，若洞壁有渗水，应采取隔水排水措施后再进行混凝土灌注作业。

 

　　

1.3 墙体斜向裂缝特点、成因及控制措施 

　　

1）特点：裂缝走向与地面成 45 度～60 度夹角，长度较长，宽度为 0.1mm～0.5mm，

非连续撕裂状裂缝。

 

　　

2）成因：在浇注混凝土时，同一下料点一次浇注厚度过大，振捣不及时，拌合物粘稠，

中心拌合物下沉快，钢筋保护层厚度不够，拌合物沿模板壁下滑较慢，从而形成撕裂状裂
缝。

 

　　

3）控制措施：浇注混凝土时应移动下料，料面均匀上升，分层振捣，每层厚度 0. 5m

～

0. 6m，控制钢筋保护层厚度>20mm 。 

　　

2 钢筋混凝土板裂缝特点、成因及控制措施 

　　钢筋混凝土板主要应用在高层建筑楼板，梁柱框架结构楼板和屋面板。

 板厚 80m m～

200m m ，混凝土强度等级 C25～C40 板内钢筋常设计为双排双向均布钢筋或板四周为双排
双向板中为单层钢筋。现浇混凝土板的模板支撑体系由支撑钢管，横拉杆，方木楞，多层板
组成。在施工过程中，混凝土拌合物经过布料，振捣，抹面，养护形成板面，待混凝土试件
抗压强度达到设计要求时，方可拆除底模板，浇筑工序完成。目前，为加快工程进度，往往
在混凝土终凝数小时，即在新浇筑混凝土表面堆放模板、钢筋和电焊机，上述施工因素都对
混凝土板面裂缝的产生有重要影响。

 

　　

2.1 裂缝特点：裂缝形态如图 1 所示。特点：裂缝尺寸不等，当宽度＞0.2mm 时就会渗

水；板底面可见白色沉淀水迹；出现时间均在浇注混凝土完成数小时至一、

 二日内。 

　　

2.2 成因：

①模板系统支承刚度不足，混凝土拌合物终凝后仅有形状强度很低时受到集

中荷载作用，形成裂缝。

②泵送混凝土外加剂入量较大，入模后遇高温干热气候，拌合物中

的自由水挥发快，未能及时覆盖塑料薄膜，形成塑性收缩裂缝。

③混凝土浇注时，振动棒长

时间与钢筋网接触，钢筋振动使周围混凝土拌合物泌水，当混凝土保护层厚度薄、水分蒸发
后形成顺钢筋方向的裂缝。

 

　　

2.3 控制措施：

①重视加强模板系统支撑刚度。方木楞间隔不大于 300mm，立杆钢管间

隔 根 据 层 高 调 整 ， 钢 管 直 径 为

50mm ， 层 高 2.8m 、 3.5m 、 4.5m 、 5.0m ， 立 杆 间 距

1.2m、1.0m、0.9m、0.8m，层高＞4.0m 时，应增加剪刀撑；楼板预留孔模板下应有支撑。

②在

夏季及干旱有风的白天，混凝土拌合物浇注振捣抹面达到标高

1 小时内贴面覆盖塑料薄膜，

 防止水分蒸发。

③严格控制新浇筑混凝土楼板上堆重物，防止早期超载，重物下应加垫木

板加大接触面。

④混凝土拌合物终凝前，对已出现的裂缝进行二次抹面消除裂缝。⑤对已处

理过裂缝的楼板应作浇水渗漏检查，如还有漏水点应继续处理，直至不漏为止。

⑥对有预埋

穿线管的楼板，在浇筑前应检查穿线管位置距底模板大于

20mm ，并予以固定，保证混凝

土拌合物顺利流淌，密实。

 

　　

3 大体积混凝土结构裂缝控制 

　　建筑工程大体积混凝土结构常见有：承台，筏板，基础梁，厚墙，最小尺寸＞

1m 的钢

筋混凝土结构筏板承台、筏板基础梁，大体积混凝土结构类型如图

2 所示。 

　　

3.1 裂缝特点：

①温差应力裂缝：裂缝位置：结构中部，或对称分布，或变截面处。裂

缝宽度：

0.1mm～0.5mm，由表及里。裂缝出现时间：降温过程或拆模后数小时。

②塑性收缩

裂缝：裂缝位置：不规则，无方向。裂缝宽度：

0.1mm～1.0mm。裂缝出现时间：混凝土拌

合物终凝前。

③干燥收缩裂缝：裂缝位置：不规则，无方向，常见钢筋根部，混凝土裸露面。

裂缝宽度：

0.1mm～1.0mm。裂缝出现时间：混凝土终凝后，表面干燥，有白色附着物。

④顺