4.结构参数的影响。 

　　在所有的施工过程中都会存在着截面尺寸上的误差，在施工完成后的验收中也允许存
在范围内的误差，正是这些误差的存在才会造成桥梁在结构上的变形与破坏。同时在施工控
制中算入实际的材料容重和设计值中存在的误差，不同的钢筋含量和不同的集料对能够影
响材料容重，所以需要通过施工控制对施工材料进行抽样检测。及时发现监测到的实际值与
设计者差别较大的现象，并采取相应的措施，避免重大事故的发生。

 

　　四

.桥梁下部结构混凝土质量通病预防措施 

　　

1.杜绝水泥混凝土施工中的蜂窝、气泡和麻面现象。 

　　首先是对原材料的选择和使用要保持规范。施工单位要严格依据国家建材标准对原材料
进行选取，这是桥梁质量控制的基础。并且要对工程的准确度严格掌控，并且按流程顺序进
行严格施工。浇筑捣鼓时应规范施工，避免过振的部分引起骨料向下堆积。在进行混凝土膜
工程时要进行精密的加工，避免周转过多引起的某一方位漏洞变形，接缝不密实等现象。而
且还应尽可能的缩短混合和浇筑的间隔时间，尽量避免出现蜂窝麻面的现象。

 

　　

2.控制混凝土裂缝问题。 

　　为了能够有效控制桥梁裂缝问题，必须要按照我国相应的标准来进行配合比设计与施
工。在混凝土结构施工过程中，施工人员要进行裂缝验算，对于位于不同位置的混凝土构件，
混凝土的强度等级的确定要科学合理。采用合理正确的计算公式确定混凝土的配筋率，确保
施工工艺的科学性。水灰比以及水泥用量要严格控制好，混凝土振捣要实现设计的密实度，
还要选用合理的外加剂和掺合料。虽然桥梁工程施工过程中不可避免地会存在裂缝问题，但
只要能够采取合理的施工方法，加强其对施工质量的控制，就能取得不错的控制效果。

 

　　在桥梁的施工过程中

,要控制好混凝土进入模板时的温度，要封层灌注混凝土,同时要设

计好合理的预防和防治措施。如在浇筑后的混凝土上面铺上草垫或者保温塑料薄膜，采取合
理的保温、保湿和养护措施以保证混凝土能够达到设计的要求强度

,避免腹板梁产生温度应

力的裂缝

 

　　

3.确保混凝土保护层厚度。 

　　为预防钢筋锈蚀进而引发裂缝，为控制裂缝宽度，要确保具有足够的保护层厚度；在
施工过程中，要严格控制混凝土的水灰比，加强振捣，确保混凝土的密实性。对含氯盐的外
加剂用量要严格控制。

 

　　

4. 确保混凝土浇灌施工质量。 

　　现场的混凝土搅拌系统在使用前先做好计量仪表的标定工作，施工中每月对计量仪表
进行复检，确保仪表稳定，为稳定混凝土质量打下基础。严格按混凝土的设计配合比施工，
做好原材料的抽检试验工作，对不合格材料坚决清退出场。每次混凝土拌和前应做好砂、石
含水量测试，据此调整加水量。严格按施工规范控制混凝土拌和时间。混凝土布料应均匀并
分层进行，每层厚度控制在

30cm 以内（如采用高频插入振捣器可控制在 40cm 以内)，并

认真做好混凝土的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。采用插入式振动棒，棒头大多为
φ50，一般其作用半径为 30~40cm,每次其移动距离宜为 50~60cm，每层插入下层混凝土
3~5cm。操作时必须严格做到快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。振动棒插入振捣至混凝土
面不再下降、无气泡、泛浆但隐见粗骨料止。在振捣过程中，插入式振捣器的振动，呈截锥形
分布，棒头部分的振动力最大。如将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，表层的混凝土很快被
振实，当棒头再插入混凝土底部时，内部混凝土中的气泡就很难透过表层混凝土向外排除。
实际施工表明：如浇灌时混凝土分层太厚，或未充分振捣，或振捣方法不当，则混凝土内
的气泡无法排除，附着在模板表面而形成麻面现象；如边角部分的混凝土振捣不密实，则
拆模时混凝土保护层被模板粘连掉落而造成缺棱掉角；如混凝土过度振捣，则造成砂浆与
骨料离析，离析后砂浆上升而石子下沉，混凝土成型后表面明显分层，色差大，严重的在