统的规定，从而确保建立剪力墙与框架结构能够相互系统的协调与工作。一般就目前的小高
层框架结构剪力墙而言，其在工作中主要是从以下几个方面进行分析：

 

　　

1.在小高层框架结构剪力墙施工设计中，其不存在改变结构体系的问题，因此其在工

作中所设计的要点也只是对于框架墙体的改变模式，是一种只改变室内空间形状而不变动
承载力要求的一种结构模式。其整体结构仍然处于框架结构。

 

　　

2、在钢筋混凝土框架结构的设计与施工中，由于框架结构本身是一个无法移动、无法改

变的过程，因此我们在工作的过程中对于框架结构中存在的结构系统模式和管理方式要进
行系统全面的总结和分析，针对其中存在的种种缺陷与不足要及时的处理。尤其是设计方案
无法满足规范要求的时候，要在工作中设置少量的剪力墙，从而使其能够满足规范规定的
位移限制要求。

 

　　

3、通常情况下，在结构设计和剪力墙应力计算的过程中，除了针对以上两点问题进行

分析之外，还需要针对其中存在的剪力墙与框架的协作工作模式进行深入的总结与分析，
使得其在工作中能够彼此配合。从而发挥应有的工作效率与作用。

 

　　

 

　　四、框架剪力墙结构中的模板工程施工技术

 

　　在钢筋工程完成之后，就需要为浇筑混凝土做好准备，即需要进行模板工程施工。模板
施工质量的好坏在一定程度上影响这位框架剪力墙结构的整体施工质量。为此，在本工程中
主要采取了以下几点施工技术方法来保证混凝土模板的施工质量：

 

　　

1、混凝土模板施工 

　　本工程混凝土结构外观质量应达到混凝土规范及设计要求。为实现这一目标，重点对墙、
柱、梁、板模板的选型及细部节点优化进行了控制，取得了较好效果。墙体模板选用梁、板模
板均采用

18mm 厚新多层胶合模板，结合本工程层高分布特点，根据不同层高分别进行组

拼接。梁、板模板均采用

18mm 厚新多层板，次龙骨采用 50mm×100mm 木方，主龙骨采用

100mm×100mm 木方，采用门式架支撑体系。支撑体系横向成排，纵向成队，上下层对应，
并保证连续三层支设。后浇带处顶板模板单独支撑，拆模板时后浇带模板不拆，以防止后浇
带处混凝土构件形成悬挑构件，产生裂缝。梁柱节点是模板工程控制重点，施工中采取一些
措施加强了控制。

 

　　

2、高支模板支撑架体系施工 

　　本工程有首层高

5.8m，如何保证支撑架体系的安全稳定是施工控制重点。高支顶板模

板采用支撑体系均采用碗扣架，采用一定的施工系列软件（安全计算部分）进行安全计算
所用钢管、木方等相关材料的计算参数经过现场实测实量取值。支撑高度

5.8m 处的碗扣架每

隔

4 排设置水平剪刀撑，剪刀撑与立杆连接，同时沿支架四周外立面满设剪刀撑。顶板模板

安装施工前，项目部编制了高支模施工组织设计方案经公司技术负责人签字审批后报总监
审核后严格执行，顶板混凝土施工前，组织技术、生产、安全等各部门对支撑架进行验收，
合格后方可进行下一道工序的施工。

 

　　

 

　　五、框架剪力墙结构的混凝土施工技术

 

　　模板工程完工后进行质量验收，在保证模板施工质量合格的情况下，就可以开始混凝
土的浇筑施工。在浇筑混凝土时重点是要做好裂缝的防治工作。为此本工程中采用以下施工
技术方法，来防止混凝土出现裂缝等质量问题。

 

　　

1、优化配合比设计，优选原材料，掺加高效减水剂，控制混凝土水泥单方用量在 250 

kg/m3 左右，不掺任何微膨胀剂。 
　　

2、混凝土的入模温度严格控制在 30

℃以下，降低混凝土内部实际最高温升的速度。 

　　

3、科学合理地组织施工，采用混凝土泵送技术，板和大梁分开浇筑，均采用斜面分层