(2) 每部位喷砂完毕（每个作业班完成工作量，最长连续喷射时间不得超过 8 小时），关闭送砂，用压缩

空气流吹开作业表面粉尘，检查质量。如质量不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处

理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈，在

100×100mm 面积中 95%的部分，呈现均一的灰色金属

面，并具有一定的粗糙度，达到

GB8923-88 规范之要求，表面粗糙度达到 60 微米以上。

(3) 用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子甚至粉尘，保证经处理表面的清洁。

(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈，应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂第一道保护层。最迟不得

超过

4 小时喷涂完毕（超过 6 小时应进行二次喷砂），保护层喷涂压力要高，使涂层有较好的附着力和致

密性，以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。

(5) 喷涂完毕，常温下静置 3 小时表干，用测厚仪、5-10 倍放大镜进行检查，达到要求厚度，无可见针

孔，如不合格，标出缺陷部位，进行补涂。补涂后，再进行下一部位的喷涂。

（6）喷砂机用砂为 10～20 目石英砂，喷砂效率为 20～28m2/h，清理等级为 Sa2.5 级。（焊缝要平整、

无夹渣、无焊瘤、凹度应小于

3mm）。

(7)所用石英砂子，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提高效率。喷嘴口径磨损大于口径

1/3 时，应更换新砂嘴。

(8) 施工条件 10℃-30℃为宜。在相对湿度大于 85%，底材表面温度低于露点温度 3℃时，应停止作业。