⑶ 离子沉积氧化物着色法化学法：就是将钢构件工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。

例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资

大，成本高，小批量产品不合算。

⑷ 高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一

定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

 

⑸ 气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

1.3 处理方法选用

钢构件表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方

法进行处理。

2 钢构件件产生锈蚀的常见原因

2.1 化学腐蚀

2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，

与钢构件件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使钢构件保护能力降低，易与化学介质发生

反应，产生化学腐蚀而生锈。

2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀钢构件件（化学腐蚀）。

2.2 电化学腐蚀

2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池

而产生电化学腐蚀。

2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶

粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.5 材质：钢构件材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P 杂质等）和表面物理缺陷（疏松、

砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成钢构件表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐

蚀。

2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与钢构件发生化学腐蚀的生成物与钢构件件形成电化学

腐蚀。

2.3 应力集中易于造成应力腐蚀