污，在有机溶剂中加入乳化剂，可提高清洗能力，有机溶剂清洗液可在常温条件下使用，加热
在

50

℃的条件下使用，会提高清洗效率。可以采用浸渍法或喷射法除油。

3）乳化碱液清除法：乳液除油是在碱液中加入了乳化剂，使清洗液除具有碱的皂化作用外，

还有分散、乳化等作用。增强了除油能力，其除油效率比用碱液高。
（

5）钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等。
1）手工除锈：手工除锈工具简单，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影

响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮，较厚的锈和鳞片状的旧涂层，在金属制造厂加工制
造钢结构时不宜采用此法；一般在不能采用其它方法除锈时可采用此法。

2）机械除锈：机械除锈是利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周或往复式的运动，

当与钢材表面接触时，利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。机械除锈比手工除锈效率
要高，质量好，是目前一般涂装工程除锈常用的方法。

注意：下雨，大雾或湿度大的天气，不宜在户外进行手工除锈和机械除锈；钢材表面经手

工和机械除锈后，应当班涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈和清理，
并及时涂上底漆。
3）抛射除锈：抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。磨料
在抛射机的叶轮内，由于自重的作用，经漏斗进入分料轮，而同叶轮一起高速旋转的分料轮使
磨料分散，并从定向套口飞出。从走向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物体表面，以高
速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化皮等污物。

抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；

劳动强度比喷射方法低，对环境的污染度较轻，而费用也比喷射方法低。抛射除锈不足之处是扰
动性差，磨料选择不当，则易使被抛件（较薄物件）变形。

一般抛射除锈常使用的磨料为钢丸和铁丸。磨料的粒径以选用

0.5~2.0mm 之间为宜，通过实

际施工得出的结论是将

0.5mm 和 1mm 的两种规格的磨料混合使用效果较好，可以得到适度的表

面粗造度，有利干漆膜的附着和不需增加外加的涂层厚度。并能减小钢材因抛丸而引起的变形。
4）喷射除锈：喷射防锈方法主要分干喷射法和湿喷射法。喷射除锈是利用经油、水分离处理过的
压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速喷射到钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、锈
及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。喷射除锈较手工除锈和机械除
锈，在效率和质量上都提高了很多，但要有一定的设备和喷射用的磨料、费用较高。
5）酸洗除锈：其原理就是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，
而除去钢材表面上的氧化物及锈。酸洗除锈质量比手工和机械除锈的质量高，与喷射除锈质量等
级

Sa2½ 基本相当，但酸洗后的表面不能造成象喷射除锈后形成适当于涂层附着的表面粗糙度。

对钢结构制作厂来说，一般加工制作量较大，为了保证钢结构的涂装质量，采用酸洗除锈不仅
可以满足除锈质量要求，而且效率高，费用低。但在酸洗过程中产生的酸雾对人和建筑物有害，
一次性投资费用较大，工艺过程也较多，若最后一道清洗工序不彻底，将对涂层质量有严重的
影响。
2、锈蚀等级与各项除锈等级
（

1）锈蚀等级分四个锈等级：

A 级：全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面；
B 级：已发生锈蚀，并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面；
C 级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面；
D 级：氧化皮已锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

（

2）喷射或抛射除锈等级：
1）Sa1

—轻度的喷射或抛射除锈：

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

  注：a、

“附着物”是指焊渣、焊接飞溅和可溶性盐等。