过

95 度。 

　　

3.5 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 

　　

4.建立健全离心泵的维护保养制度 

　　离心泵在运行一段周期后要进行必要的维护保养，

 健全的维护保养制度可确保离心泵

的长期平稳运行。

 

　　

4.1 合理润滑 

　　正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一，良好的润滑可以保持其正常的工作
间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度，减少
机械故障。为此，应当做到合理使用润滑剂，对离心泵的润滑执行

“五定”、“三过滤”润滑管

理制度。五定即定点、定质、定量、定期、定人，三过滤即入库过滤、发放过滤、加油过滤，并确
保制度的执行；

 

　　

4.2 制定停运超过 24 小时离心泵盘泵制度 

　　在泵轴上做不同颜色的标识，每天停运泵盘成规定颜色；实行以可靠性为中心的维修
（

RCM）管理办法，定期对现场设备运行状况进行监测，发现问题，及时处理。 

　　三、常见故障原因分析及处理

 

　　

1.离心泵机械密封失效 

　　离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下
几种：

 

　　

1.1 动、静环密封面的泄漏。原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划

伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

 

　　

1.2 补偿环密封圈泄漏。密封圈失效的原因可能是老化和嵌入沟槽造成。密封圈的材质如

果与介质不适当，就容易产生体积膨胀而出现过多的摩擦热，加速材料老化，一般在中、高
温介质中采用氟橡胶等耐热材料可以得到有效解决。在密封圈遇冷时会出现暂时的硬化，这
也会出现断裂，这种硬化会在温度恢复后恢复，对特殊环境使用就需要选择耐寒材料。另外
由于密封圈属于易损件，保存过程中应尽量避免阳光直射和高温，放置在防潮袋中，在阴
凉处存放。

 

　　

1.3 缓冲补偿机构泄漏。缓冲补偿机构的主要零部件是弹性元件，即具有一定倔强系数

的弹簧和波纹管，其作用是保持密封端面的贴合，故障形式表现为断裂和失弹，断裂是因
为泵长期运转不平稳，出现抽空和大幅振动的情况较多，弹性元件在长期交变载荷的作用
下而产生疲劳，出现断裂现象。造成断裂的其他原因有可能是焊接不牢固或者相关热处理不
合理造成的，对于此类问题多进行弹性元件更换，查找泵抽空和震动的原因进行消除。失弹
主要是因为高温环境中形成，有部分因为元件间隙的结垢造成，可以通过封油冲洗以及软
化水方法来解决；另一种是弹性元件在高温下因弹性元件材质、焊接工艺及焊接后的热处理
等问题而形成的失弹，解决此类问题可以通过弹性元件的材质和波形设计改善来解决，如
选用耐高温、耐腐蚀的合金材料。

 

　　

2.离心泵运转过程中耗用功率过大 

　　泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：
 
　　

2.1 泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体，应当对其进行检查并修理；

 
　　

2.2 泵转速过高，应当将转速调至适当大小； 

　　

2.3 输送液体的比重或粘度超过设计值，应当检查液体密度并进行调整； 

　　

2.4 填料压得过紧或填料函体内不进水，应当适当放松填料或使水进入填料函内； 

　　

2.5 轴承磨损或损坏，应当对其进行修理或更换；