2.2 节约用水，提高水的重复利用率，降低排水量

　　根据炼油、化工、化纤、化肥生产过程对水温、水质的要求不同，采取一水多级串联使用、
循环使用、废水处理后再回收利用等方法，减少生产过程的废水排放量。
　　

2.2.1 一水多用

　　将锅炉使用的一次性水，先用于工艺过程的冷凝、冷却，升温后送化学水处理进行脱盐，
再送到除氧器脱氧供给锅炉使用。将丁二烯精馏塔、脱水塔冷却水串级使用之后送循环水厂
做补充水用。
　　

2.2.2 循环使用

　　对工艺过程的冷凝、冷却应泞先选择空冷或增湿空冷代替水冷。对必须用水冷却的工艺，
则采用循环水进行冷却。改进水质，加强水质稳定处理，提高循环水的浓缩倍数，从而降低
循环水的补充用水量，减少循环水的排污量。
　　

2.2.3 废水回用

　　开源节流，利用中水系统进行废水回用。如将炼油工艺过程中产生的含硫含氨冷凝水，
经汽提脱

H2S 氨、氰后的净化水回用作为电脱盐的注水。将冷焦水、切焦水经隔油、沉淀、过

滤后闭路循环使用。将洗槽废水经隔油、浮选、过滤后

"自身"循环使用。将二级废水处理后的

排放水，作为废水处理滤池的反冲洗用水及瓦斯罐、火炬水封罐的补充水。
　　

2.3 加强分级控制，搞好污染源的局部预处理和综合回收利用

　　石油化工工艺过程产生的废水中所含的污染物

.大多数为生产过程流失的物料及有用的

物质。因此，治理废水要从加强污染源控制，实行废水局部预处理及综合回收利用人手，回
收废水中有用的物料，降低消耗，变有害为有利。这是消除废水中污染物、减轻对环境污染
的有效办法。
　　

3 石油化工废水处理的技术和方法

　　

3.1 吸附

　　吸附法就是利用吸附剂的多孔，比表而积大而且表而疏水亲油的特性，使油经过物理
或化学作用吸附在表面或空隙内，从而达到除油的目的。一般吸附剂以煤灰、矿渣、果壳、锯
末、粘土等为原料，经过炭化、活化或有机改性来扩大空隙，增加比表面积和提高表面亲油
性。一般吸附剂分成粉末状和颗粒状两种类型，粉末状直接投加到水中，而颗粒状则以吸附
柱的形式应用。
　　

3.2 膜技术

　　近几十年来，膜分离技术发展迅速。在国外，膜技术己广泛应用于含油污水中乳化油、
溶解油的去除和脱盐的研究与工业化试验。微滤（

MF）S f 1]超滤（Fu）技术处理含油污水

的特点是：不加药剂，是一种纯物理分离，不产生污泥，对原水油份浓度的变化适应性强
需要压力循环污水，进水需严格与处理，膜需定期杀菌清洗。简单的除油机理是乳化油基于
油滴尺寸大于膜孔径被膜阻止，溶解油则是基于膜和溶质的分子问的相互作用，膜的亲水
性越强，阻止游离油透过的能力越强，水通量越高。含油污水中油的存在状态是选择膜的首
要依据，若水体中的油是因有表面活性剂的存在，使油滴乳化成稳定的乳化油和溶解油，
油珠之间难以相互粘结，则须采用亲水或亲油的超滤膜分离，为此超滤膜孔经远

<10，而

且超细的膜孔有利于破乳或有利于油滴聚结。
　　

3.3 高级氧化技术

　　水处理的高级氧化技术是近

20 年兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水

中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在制药、精细化
工、印染等有机废水处理中有广泛应用研究，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化
合生物氧化等技术。
　　结语