然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。目前有机
高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。

 

　　

3.3 电絮凝除油法 

　　以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑
液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较
少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用
较高等缺点。

 

　　

3.4 粗粒化法 

　　粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能
抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。粗粒化法
无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水
含量较高，所以常需再进行深度处理。

 

　　

3.5 吸附法 

　　活性剂是一种优良的吸附剂，它不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附
水中其他有机物，但吸附容量有限（对油一般为

30~80mg/L），且成本高，再生困难，故

一般只用于含油废水的深度处理。

 

　　

3.6 浮选法 

　　空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油粒一起上浮，所以
该法油水分离效率较高，但其主要用于不含表面活性剂的分散油的分离。一般采用加压溶气
浮选法。

 

　　

3.7 膜分离法 

　　近几十年来，膜分离技术发展迅速。在国外，膜技术已广泛应用于含油污水中乳化油、
溶解油的去处和脱盐的研究与工业化试验。微滤（

MF）和超滤（Fu）技术处理含油废水的

特点是：不加药剂，是一种纯物理分离，不产生污泥，对原水油份浓度的变化适应性强，
需要压力循环污水，进水需严格处理，膜需定期杀菌清洗。简单的除油机理是乳化油基于油
滴尺寸大于膜孔径被膜阻止，而溶解油则是基于膜和溶质分子间的相互作用，膜的亲水性
越强，阻止游离油透过的能力越强，水通量越高。含油污水中油的存在状态是选择膜的首要
依据，若水体中得油是因有表面活性剂的存在，使油滴乳化成稳定的乳化油和溶解油，油
珠之间难以相互粘结，则须采用亲水或亲油的超滤膜分离，为此超滤膜孔径远＜

10，而且

超细的膜孔有利于破乳或有利于油滴聚结。

 

　　

4、含油废水的常规典型处理流程 

　　我国的石油化工行业含油废水处理起步较早，工业技术比较成熟，其（老三套）四个
典型流程如下：

 

　　

① 含油废水→隔油→浮选→过滤→生物处理→水体或灌溉； 

　　

② 含油废水→浮选→浮选或过滤→生物处理→水体或灌溉； 

　　

③ 含油废水→隔油→浮选→浮选或过滤→水体或灌溉； 

　　

④ 含油废水→隔油→浮选→水体或灌溉。 

　　其中

①~③ 适用于深度加工炼油厂的含油废水处理，而④则适用于浅度加工炼油厂的含

油废水处理。

 

　　

5、含油废水处理的意义 

　　（

1）如果含油废水不合理回注和排放，不仅使地面设备不能正常工作，而且会因地层

堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，必须合理地处理利用
含油废水。另外，随着油田注水的进行带来了两大问题：一是注水的水源问题人们希望得到
供水量大而稳定的水源；二是原油含水量不断上升，含油废水量越来越大，废水的排放和