弓字形走刀路线的开口处残留面积留下死角;用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法,
但环切法需要逐次向外扩展轮廓线,刀位点计算较为复杂一些。综合行切法和环切法的优点,
先采用行切法切去中间部分余量,最后用环切法切一刀,既能使总的走刀路线较短,刀位
点计算简便,又能获得较好的表面粗糙度。当零件内轮廓曲线不允许外延,则铣刀只有沿内
轮廓的法线方向切入和切出,此时,切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上,而
且走刀过程中要避免停顿。
2.2 多孔加工路线的分析 对于位置精度要求较高的孔系加工, 特别要注意孔的加工顺序
的安排,安排不当时,就有可能将坐标轴的反向间隙带入,直接影响位置精度。如图
1 所示
的孔系加工路线,当按图
1(a)所示的路线加工时,由于 5、6 孔与 1、2、3、4 孔定位方向相
反,
Y 方向反向间隙会使定位误差增加,而影响 5、6 孔与其他孔的位置精度。按图 1(b)所
示路线,加工完
4 孔后往上多移动一段距离到 P 点,然后再折回来加工 5、6 孔,这样方向
一致,可避免反向间隙的引入,提高
5、6 孔与其他孔的位置精度。
3 结束语
在实际的数控加工过程中,各种不同工件加工工艺路线是各不相同的,只要灵活的按
照加工工艺路线的原则确定,就能充分地发挥数控机床的效能,确保安全高效,简化编程。
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