新进行试验与测试。注意观察其效果，并与原来的故障现象对比。如果故障已经消除，就证
实了故障的分析与处理是正确的；如果故障还未消除，就要继续处理，直到消除故障。

 

　　（一）液压泵的故障与排除

 

　　液压泵分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。齿轮泵的工作压力低，叶片泵与柱塞泵的工作压
力较大，柱塞泵一般用在工程机械上压力高的场合。

 

　　

1、齿轮泵故障与排除 

　　

(1)齿轮泵密封性差产生漏气 

　　

1)减小内漏气方法：适当调整泵的运动间隙，如泵体的运动间隙，如泵体与前后端盖

因装配时有毛刺或平面度不良造成时，用油时修整毛刺；在平板上用金刚砂石研磨或在平
面磨床上修磨，使平面度不大于

0.0005mm。 

　　

2)现有泵盖有采用塑料压盖的，但是因塑料冷缩，造成密封不良。这时的解决办法：可

用丙酮或无水酒精将前后端孔和压盖清洗干净，再用环氧树脂涂敷密封，待胶干后才能启
动泵。

 

　　

 (2)噪声大、压力波动大 

　　

1)首先，从外部检查。检查油管、安装架、机架是否松动。若有松动，要紧固，否则将产

生共振。

 

　　

2)齿行精度不高或接触不良 

　　调换齿轮精度高的齿轮。也可以采用对研修整。

 

　　

3)泵进入空气 

　　从进油口泵轴密封处进或从泵体泵盖渗入空气。

 

　　

4)齿轮与端盖之间的轴向间隙过小。 

　　将齿轮拆下放在平面磨床上磨去少许，使齿厚比泵体薄

0.02-0.04mm。 

　　

5)泵与电动机连接的连轴器碰察。 

　　泵与电动机应采用柔性连接，并适当调整其位置，使其不在发生磨察。若连轴器中的圆
柱、橡胶圈损坏，应进行更换，且安装时应保证两者同轴度在

0.1mm 范围内。 

　　

 (3)容积效率低，流量不足，压力提不高。 

　　

1)齿轮磨损或齿面较毛，齿轮啮合间隙太大，产生内泄，更换新泵。 

　　

2)轴向、径向间隙过大，内泄严重。 

　　重新选择泵体，保证轴向间隙在

0.02-0.04mm 之间，径向间隙在 0.03-0.1mm 之间。 

　　

3)各管道连接处产生泄漏，紧固各连接处螺母。若发现管路破裂，界面套损坏等情况，

更换新的。

 

　　

4)因溢流阀故障使压力有些如油池。 

　　检查溢流阀：滑阀内阻尼孔堵塞或滑阀有毛刺被卡死需清洗。并用金相砂纸将滑阀修光。
弹簧断裂或品质不好，更换弹簧。滑阀与阀体孔磨损严重，更换溢流阀。

 

　　

 (4).机械效率 

　　

1)轴向径向间隙较小，啮合齿轮旋转时，与泵体孔或前后端盖碰察，重新配合间隙使

之在规定的范围之内，

 

　　

2)装配时前后端盖孔与轴的同轴度欠佳，滚针轴承质量较差或损坏，影响轴的旋转，

两轴上的弹性挡圈因挡圈脚太长，轴旋转时碰察端盖。

 

　　重新装配调整。手动旋转主动轴感觉无碰察感觉。滚针轴承有问题应更换。

 

　　

3)泵与原动件的联轴器同轴度未调整好，要求同轴度不大于 0.1mm。 

　　

(5)密封圈被冲出 

　　

1)密封圈与泵前盖配合太松，应稍有过盈的配合。 

　　

2)泵体方向反装，使出油口接通卸荷槽而产生压力，将密封圈冲出，应纠正配合方向。