瓦斯抽采量通常采用自动计量装置来计量，要求计量装置准确可靠，误差不得超过
5%，而自动计量流量计型号较多，在使用时常出现误差较大的情况。 
　　解决办法：除正常对抽采管路进行放水、排碴和安排专人按规定调校外，还必须按实际
流量正确选择匹配的自动计量装置。抽采干管（如抽采泵的固定输入管）优先选用

V 锥流

量计，抽采支、干管（如高抽巷、卸压抽采、埋管抽采及较高流量的预抽评价单元等）优先选
用循环自激式流量计，抽采支管（如较低流量的预抽评价单元、汇流管、单孔等）优先选用
旋进漩涡流量计，流量变化较大的地点（如抽采预评价单元）优先选用循环自激和旋进漩
涡流量计分阶段实施的方案；为测得更小流量，旋进漩涡流量计应采用变径。

 

　　

4）安全监控系统巡检周期长。 

　　安全监控系统要求巡检周期不得超过

30 s，对需要使用分站较多的矿井，采用传统方

式的

RS485 通讯数据总线结构，主干线路为屏蔽通讯电缆，满足不了系统对监控巡检周期

的要求。

 

　　解决办法：采用监控环网交换机，以太网络环网结构，环网交换机与监控环网之间采
用两路光纤连接，可使安全监控巡检周期在

10 s 之内，并且工作可靠。 

　　

5）监控分站与传感器连接处电缆多，接线不方便。 

　　一台监控分站能带十几个传感器，分站外接线较多，所需接线盒多，放在分站处比较
乱，接线查找线路很不方便。

 

　　解决办法：自制一个分站配线架，把配线架固定在分站底座上，把接线盒有规律的固
定好，这样又方便了接线和故障查找，又规范。

 

　　

6）长距离巷道无法实现断电。 

　　断电控制器至监控分站的最大距离为

1.5 km，对超过 1.5 km 的电气设备需要实现断电

时，监控系统的断电不可靠或无法正常实现瓦斯超限断电，有些长距离的电气设备必须实
现断电的，将无法实现。

 

　　解决办法：断电控制器正常工作时，需取用监控分站提供的直流不间断电源，当分站
距被控电气设备超过断电器控制距离时，由于线路电阻的原因，电压衰减使断电控制器不
能正常工作。为了解决这个问题，在远离监控分站需实现瓦斯超限自动断电的断电开关（或
设备）附近增加一台不间断直流稳压电源箱，由该电源箱给断电控制器提供电源，即可实
现

 

　　

1500 m～3000 m 的长距离自动断电问题。 

　　

7）监控系统容易出现误报现象。 

　　监控系统在现场使用中，容易出现误报现象，这将给安全管理带来误判，在误报达到
断电值及以上时，将造成误断电，影响安全生产。

 

　　解决办法：安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合
格，并在地面试运行

24 h～48 h 方能下井。瓦斯传感器投入前必须对其内部质量进行全面检

查并做好记录，不合格的严禁投入使用。强化瓦斯传感器的防水防震性能，瓦斯传感器主板
的集成块要采用焊接方式；黑白零件与主板的连接必须采用焊接方式并用密封胶覆盖；瓦
斯传感器外连航空插头采用防水接头。

 

　　连接瓦斯传感器时必须最后接信号线，拆除瓦斯传感器时必须先断开信号线；做线头
时电缆芯线裸露的线头应错开，自然状态下互不相连。井上下监控人员必须加强联系，严禁
将不同类型的传感器搭接在同一信号线上（传感器电缆为四芯线，正常一根可接两个传感
器）。

 

　　地面调试用分站必须独立使用，严禁接在正在运行中监控系统上。对潮湿大、长时间使
用的接线盒，要定期打开检查是否受潮，对在潮湿地点使用的传感器要勤更换。

 

　　

2 结束语