校准检查、运行检查等都应做好相应的记录。温度监控方法即将工作温度计置甘油中，放入
待测箱体内，观察工作温度计的温度，最好

1-2 次/天监控并记录。其中高压灭菌锅可用生物

指示菌法（常用）、化学变色纸片及高压灭菌锅温度计等方法进行检测。生物指示菌法是一
种高压灭菌锅的效果显示法。高压灭菌锅由专人操作，并做好作业记录。高压灭菌锅使用时，
内置物品不能太多，单位体积内的内容物（每瓶内的培养基）不能太多。高压灭菌锅温度波
动范围：

110，115 和 121±2

℃。高压灭菌锅校准周期一般在半年，干燥灭菌箱的温度校准需

要用参考温度计进行温度测试。干燥灭菌箱温度要求与精确度为

160±5 

℃或 180 ±5 ℃。干燥

灭菌箱校准周期一般为一年。培养基配制用蒸馏水的控制按设备说明，定期清洁离子交换器
和更换离子交换材料。西欧标准为微生物检验用蒸馏水的特定电导率＜

0.5ms/m；细菌数＜

50cfu/ml。我们日常用的标准为 ＜10ms/m。检测频率为 1 次/每月。蒸馏水定点供应，并做好
相应的质量控制及记录。（

2）天平的管理。天平放置要求为无振动、无气流影响及水平台面

上。天平要有使用记录。天平作为计量仪器是列入国家强制检定的范围，一般

1 次/年进行检

定。（

3）容积的控制。在食品微生物检验质量控制中保证高压灭菌后的稀释剂满足标准用量。

采取称中法来测定蒸发量，体积

100ml 的稀释剂起重量为 101g。高压结束体积偏差不得超

过

1%。采取先高压后定量分装，可避免因高压造成的体积误差。对保存的定量液体应在使用

时，注意补充容积。吸管的控制为通过小计量容器校准后使用。小计量容器吸管、容量瓶、量
筒等玻璃器皿，校准周期一般为

1-2 次/一年。小计量容器日常使用检查可每周进行一次，包

括容器的完整性，并做好相应的记录。

pH 计使用前应用标准液进行校准。pH 计需要维护时

用电极外表的定期清洗，电极敏感性检测及极性恢复。（

4）净化工作台的控制。水平流净化

工作台工作区域，要求洁净度为

100 级。空气沉降 30min，细菌数＜1 个/皿。垂直流净化工

作台，细菌数＜

0.49 个/皿.净化工作台运行检查频次为 1 次/月，采用细菌沉降检测。净化工

作台高效过滤膜一般为一年更换一次，并同时进行粒子与细菌沉降检测。紫外线灯的检测为
仪器测试法和生物测试法。前者是通过专用仪器检测紫外灯管发射的紫外光强度。国家消毒
技术规范中表明在距离照射源

1 米处，要求其强度为 90 lx。生物测试法即采用一定的菌培

养物，经一 定比 例稀释，菌量控制在

200-250 个/0.5ml，涂布平板在紫外灯光下照射

2min，同时设置普通光源的对照组，置 37

℃培养 48h，计算其杀灭率，要求杀灭率达

99%。（5）显微镜的控制。在食品微生物检验质量控制中显微镜应有作业指导书，日常维护
记录及自校记录。显微镜应置于无振动、避免灰尘、防潮等要求的环境。其它微生物检测专用
仪器的控制时细菌鉴定仪、酶标仪等设备，工作中常用阳性对照检测其功能的正常性。仪器
的检定则按检定或自校作业指导书进行。仪器的使用登记、校准计划、校准记录等文件存档。
仪器专人使用，操作者应持证上岗。（

6）培养基质量控制。每一批新制或新购的培养基，使

用前均须取标准菌株试验

.培养基的试验结果需要加以记录，项目包括试验日期、试验结果

以及实验者的签名等。

 

　　

2.3 在食品微生物检验质量控制中做好实验室管理 

　　在食品微生物检验质量控制中实验室管理层应建立并施行一个计划，用于定期监控和
证实仪器、试剂及分析系统经过适当校准并处于正常功能状态；还应有一套记录在案的预防
性维护及校准文件，其内容至少应遵循制造商的建议。实验室有义务完成职责范围内的食品
微生物检测工作，将客户要求以外所检出的食源性致病微生物结果报告相关上级部门，必
要时通知客户。

 

　　结语：

 

　　随着人们生活水平的提高，公众越来越关注食品安全。在食品微生物检测中需要做好检
验质量控制，通过科学、高效的食品微生物检测质量控制，能够保证人们的饮食安全和社会
的安全稳定。

 

　　【参考文献】