3.8 完善对中设备标定方法措施，利用检修时间对定宽机锤头、粗轧立辊及侧导板进行

标定，保证总辊缝标定精度、立辊及锤头两侧对中精度符合精度要求，并且日常生产中利用
精轧换辊时间对粗轧立辊开度进行测量，有效的保证了粗轧关键设备功能精度，使中间坯
镰刀弯得到进一步优化。

 

　　

3.9 优化板坯在侧导板内对中位置，因板坯进入轧机前侧导板较少不能充分对中，头部

偏斜进入轧机，影响镰刀弯控制。在保证跟踪正常的情况下优化

R1 前侧导板对中时序，使

板坯比之前多进入侧导板

2.0m，使侧导板的对中作用有所改善，提高了板坯两侧延伸均匀

性。

 

　　

3.10 改善粗轧封水效果减少对板坯的不均匀冷却。结合机械专业控制除鳞水外溅，增设

一排

R2 入口除鳞反喷水集管，根据现场使用效果调整垂直高度及倾斜角度，达到了良好

的封水效果，防止了除鳞水对板坯的不均匀冷却造成两侧延伸不均出现镰刀弯。

 

　　

4、改进效果 

　　通过实施了一系列的工艺优化措施，目前粗轧镰刀弯控制状态整体呈良好趋势，控制
指标达到

90%以上，处于稳定控制状态。因镰刀弯引起的减薄生产事故（轧制厚度小于

2.0mm）率降低 83.3%；塔形量缺陷比例降低 1.54%，使平整切损量减少。另外，热轧镰刀
弯控制水平的提高也降低了冷轧工序出现跑偏、断带等事故风险，提高了综合效益。

 

　　参考文献

 

　 　

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2007（02） 
　　

[2]杨澄.热轧带钢镰刀弯问题研究[J].金属世界，2010（02） 

　　

[3] 赵树俭，杨公本，李延芝等 .圆盘剪剪切镰刀弯问题的分析与对 策 [J]. 宽厚板，

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[4]赵山绩，崔凤平，路义山.钢坯滑道黑印造成钢板镰刀弯问题的分析与对策[J].山东

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2003（01）