综合处理中心的纸板‘污泥经过压缩后，含水率控制在６５％左右，

呈干燥状态，在运输过程中不会产生渗水现象，方便运输，而且对

于造纸企业来讲，极大的降低了处理成本；从各个造纸企业压缩

的污泥，运输至公司纸板厂后，进行统一的调配和处理，采用先进

的污泥纸板技术，将污泥压制呈符合各种纸厂的原料纸销售，在实

现废物减量化、无害化的同时，实现了资源化。

一、污泥压缩系统

经过浓缩的污泥，通过螺旋泵或输送机连续进入料斗中，内

外两条环状滤带在驱动辊带动下，由螺旋压料辊分布均匀，开始进

入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，紧接着进入低压区内，一

个带“ｒ型压条的压辊将水份大量压出，并保证水分被缓缓地强

力压出，形成可压滤的滤饼，另一方面，滤带呈“Ｓ”型缠绕产生递

增的表面压力的剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压

力将物料中的少量水份榨出，由于榨辊直径逐渐减小，滤带问物料

所受压力逐渐增加，少量水分不断排出。物料中大量水分经强力对

夹棍挤榨排出，并通过接水槽收集排放，在内外滤带分开后，有耐

磨型刮料装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼刮下。最后有

高压实心锥形凸型清洗喷嘴，形成扇形交叉水雾不断冲洗网带，以

保持持续的脱水效果。在压滤过程中产生的清洗水和滤清液则返

回污水处理系统。

系统工艺流程如下：

本系统采用新一代污泥浓缩脱水一体化成套设备，进水污泥

含水率在９７％左右，经过脱水压滤后，含水率控制在６５％左右，达到

了良好的脱水效果。处理能力达１１吨／，｜、时，每日按１０１］、时计算，每

天可以处理约１１０吨污泥，可以满足中型造纸厂的污泥处理需要。

二、污泥纸板系统

从造纸厂来回来经过压缩脱水的污泥，进入污泥贮存池。经

过调节含水率并加入增强剂，调和成工艺要求的浆料后，在皮带输

送机的输送下，到达污泥纸板机，通过特别设计的上浆系统，形成

湿板元并连续复合，根据用户要求，设计成厚度不同德半成品，最

后经过高压热合，形成产品，经剪切包装，最后成品入库。

该设备在产品生产工艺流程中经过高温、高压、烘干和定型，

将产品中的异味脱除，有害微生物杀死，所有产品在使用过程中

不会产生有害污染物质。并且由于产品的原材料成份８０％为植物纤

维，其余为滑石粉及无公害的造纸助剂，这些物质在自然状态下，

被生物有效分解，不会产生二次污染。

跟系统采用先进的ＺＷＮＢ型污泥纸板机，可以充分利用造纸污

泥本身的高纤维特性，将造纸污泥制成纸板，并且在制板过程中不

会产生二次污染，并目得到相对便宜的造纸原料，实现造纸污泥的

综合利用。处理能力为７０吨／天，公司将根据业务开展情况按装相应

的制榭ｋ

工艺流程如下：

臣巫］—一臣亟卜

［三］一臣亟口

通过上述工艺，使造纸污泥充分得到无害化、减量化和资源

化，实现固体废物处理的总体要求。

五、投资估算与效益分析

目前息州『｛】场每年产生的造纸污泥约２０万吨，项目建成后按

市场份额的４０％承担处理任务，则每年按８万吨处理任务设计投资

费用。

一、压缩机投资

每台压缩机年实际处理量为１万吨，约需要８台设备，总投资

约４００万：

二、制板系统投资

按压滤后污泥５．６万吨计算，约需３套系统，总投资约３００万，

基建工程１００万，合计４００万。

三、年运行费用

１、人工：约６０人，人均工资２０００元，年总工资１４．４万元；

２、水电费用：约８０万；

３、设备折旧及维修费：７００ｘｌＯ．５％＝７３．５万；

４、不可预见费用：１５０万元：

５、税收：３７．５万元

６、以上合计３５５．４万元。

四、年收入

１、处理费：８万吨ｘ６５％＝５．２万吨，每吨按１００元收费，年收处

理费５２０万元：

２、销售收入约１６万。

３、合计收入５３６万元

五、年纯利润

５３６－３５５．４＝１８０．６万元

六、投资回收率

８００．－＂１８０．６＝４年。

六、社会效益
本项目投资后，可以有效节省企业处理费用３０茗以上，就整个

惠州市场来讲，如果全面推广，每年可以节省２４００万元的处理费

用，在减轻企业负担的同时，保障了污泥的充分回收利用，避免环

境污染，实现节约型社会的总体要求目标。

万方数据