脱硝反应器结构设计 

　　

 脱硝反应器分四部分一是进口部分、二是飞灰震流器布置区、三是催化剂存储区、四是

出口部分，因此分别就这四部分的设计要点进行探讨。

 

　　

4.1 反应器进出口部分结构设计 

　　

 反应器进口一般是在方型容器的一个壁上开孔，长与反应器长（或宽）相同，高约 4

米高的孔洞，用膨胀节与脱硝装置前部分烟道（喷氨段）相连（该部分烟道不在本文说明
范围内）；出口在反应器底部一个漏斗形状，出口孔洞与进口孔洞面积差不多。进出口上下，
与竖向加劲肋和里面支撑催化剂大梁形成框架体系，另在横向设置间距不超过

1 米的角钢

加劲肋。另外，在脱硝反应器设计中，由于进出口未覆盖钢板和加固肋，算是最薄弱的地方，
在进出口处设置与进出口一样大小的水平内撑杆，在水平内撑杆的平面内设置双向桁架，
以有效地确保在该平面受到外力时能可靠传递；在进口处设置三品竖向桁架，珩架的布置
方向同催化剂大梁的布置方向，以满足顶部荷载（雪荷载和自重）能可靠地传递；在出口
处中间设置七品竖向珩架将带成锥形的长方体吊于大梁上，两边就是壁与加固肋延伸至出
口处。

 

　　

4.2 飞灰震流器布置区 

　　

 飞灰震流器布置在反应器入口处水平布置，在催化剂顶层的上面，是用钢板做成约

80mm×80mm 的栅格，高一般在 500mm 左右，长宽与反应器相同。飞灰震流器的设置主要
是将烟气中爆米花式的粉尘打碎，以避免较大的块状粉尘堵塞催化剂。

 

　　

4.3 催化剂存储区 

　　

 催化剂一般分为三层布置，每层间层高一般在 3.5 米-4 米，每层催化剂约重 170 吨，

根据大部分催化剂的尺寸布置情况，每层一般采用约

9 根钢结构箱型梁支撑，上面两层每

根梁两端与壁铰接，最下面一层每根箱型梁除支撑本层催化剂和积灰外，还要承受上部两
层催化剂、积灰、上部和下部壳体重量及其它通过壁传下来的荷载，所有的荷载通过最下面
一层

9 根大梁传于脱销框架上。另外，为了有效地保证搁置催化剂层在受到水平力的时侯，

有足够的强度、刚度和稳定性，在每根大梁间按一定间距设置钢管支撑，并在大梁与支撑间
的方格中用钢板设置水平剪刀撑；

 

　　

4.4 脱硝反应器结构设计要点 

　　

 （1）反应器除进出口外均采用 6mm 厚的钢板覆盖，竖向设置 HN300×150 加劲肋，

间 距同支撑催化剂大 梁间 距，一般在

2 米（根据催化剂尺寸确 定）左右；横向设置

HN300×150 加劲肋，间距同催化剂和飞灰震流器层高, 
　　

 （2）在设计过程中可将飞灰震流器布置区和催化剂存储区及进口部分简化成一个单

向受力的框架体系，四周的

HN300×150 竖向加固肋简化为框架柱,上面两层催化剂支支撑

梁、飞灰震流器支撑梁和进口竖向珩架上下弦简化为框架梁

,四周 6mm 厚壁板及角钢加劲肋,

简化为柱间剪刀支撑

,这样就将一个较为复杂的结构简化为一个受力明确,结构简单的框架体

系。

 

　　

 （3）出口锥形部分四周壁及加固肋延伸至出口最底部，相当于这一段壁与加固肋吊

在最底层催化剂支撑大梁的边梁上，中间用钢管吊于最底层催化剂支撑大梁的中间梁上。这
样既可采用手算方式逐根梁、柱及其它杆件复核，也可采用计算机

PKPM 计算软件进行建

模计算。

 

　　

 （4）考虑到反应器由于温度较高，膨胀量较大，每个方向均不能约束其膨胀，只能

以铰接的方式支撑于脱销框架梁上。我们经以往类似工程的测量，支座处的温度已在

100 度

以内，在支座处选择聚四氟乙烯板与聚四氟乙烯板的滑动摩擦能满足设计要求。另外，为了
能有效地保证反应器在受到风荷载及地震力时不移位，在反应器四周中心线各设置一个限
制左右位移的支座。