安全装置的检查；润滑装置的检查；气、液装置的检查；附属装置的检查；数控系统使用功
能的检查；连续无载荷运转。

 

　　（

3）数控机床的日常维护与保养（部分）。 

　　（

4）数控系统的日常维护：1）制订 CNC 系统的日常维护的规章制度。2）应尽量少开

数控拒的门。

3）定期清理数控装置的散热通风系统。4）CNC 系统的输入/输出装置的定期维

护。

5）定期检查和更换直流电动机电刷。6）经常监视 CNC 装嚣用的电网电压。7）存储器用

电池的定期更换。

8）数控机床长期不用时的维护。 

　　

3 数控机床故障的维修 

　　

3.1 数控机床的故障分类 

　　（

1）按数控机床发生故障的部件分类。

①主机故障。包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、

气动与防护等装置故障。

②电气故障。电气故障分弱电故障与强电故障。弱电部分主要指

CNC 装置、PLC 控制器、CRT 显示器以及伺服单元、输入/输出装置等电子电路。强电部分是
指断路器、接触器、继电器、开关、熔断器、电源变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及
其所组成的电路故障。

 

　　（

2）按数控机床发生的故障性质分类。

①系统性故障，通常是指只要满足一定的条件

或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。

②随机性故障，通常是指数

控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障，有时称此为

“软故障”。其原因

分析与故障诊断较其他故障困难得多。

 

　　（

3）按故障发生后有、无报警显示分类。

①有报警显示的故障，这类故障又分为硬件报

警显示与软件报警显示两种。

②无报警显示的故障，这类故障发生时无任何硬件或软件的报

警显示。

 

　　（

4）按故障发生的原因分类。

①数控机床自身故障，这类故障的发生是由于数控机床

自身的原因引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故
障。

②数控机床外部故障，这类故障是由于外部原因造成的。 

　　

3.2 故障诊断与维修的步骤和原则 

　　（

1）通常按以下步骤进行：

①调查故障现场，充分掌握故障信息。②分析故障原因，

确定检查的方法和步骤。

 

　　（

2）在诊断排除故障中还应掌握以下若干原则：

①先外部后内部；②先机械后电气；

③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。 
　　

3.3 数控机床的维修方法 

　　（

1）赢观法：维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真

查看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印制线路板。

 

　　（

2）自诊断功能法：利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间接口信号状态，判断

出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并指示出故障大致部位。

 

　　（

3）功能程序测试法：就是将数控系统的常用功能和特殊功能，编制成一个功能测试

程序，输人数控系统使之运行

 

　　（

4）交换法：就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印制线

路板、模板、集成电路芯片或元器件替换有疑点鹤部分，从而把故障范嗣缩小到印制线路板
或芯片一级。

 

　　（

5）转移法：就是将 CNC 系统中具有相同功能的两块印制线路板、模板、集成电路芯

片或元器件相互交换，观察故障现象是否随之转移，从而迅速确定系统的故障部位。

 

　　（

6）参数检查法：能直接影响数控机床的性能。参数通常是存放在磁泡存储器或需由

电池保持的

CMOS RAM 中，一且电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数

丢失或变化，发生混乱，使机床不能正常工作。