外来振动和干扰

; 如电焊机所产生的电火花干扰等等均有可能使数控机床发生故障。还有人

为因素所造成的故障

, 如操作不当, 手动进给过快造成超程报警, 自动切削进给过快造成过载

报警

, 又如操作人员不按时按量给机床机械传动系统加注润滑油, 易造成传动噪声或导轨摩

擦力过大

, 而使工作台进给电机超载。 

　　二、数控维修理论在实际中的应用

 

　　差异维修理论（

DiscrepancyMaintenanceTheory）以可靠性为中心，根据企业现场设备

的故障特点、故障规律及可能造成的不同后果（即影响），有针对性的对设备使用的各阶段
及各子系统采用不同的维修方式，充分发挥各种维修方式（事后维修、计划预防维修、状态
检测维修、主动维修等）的不同适用性和有效性，保证设备性能（功能和质量）的实现，以
最大限度提高设备的使用可靠性为目的。

 

　　

1、NCE 在使用早期宜采用事后维修方式 

　　首先，

NCE 集中体现了机械设计、制造技术、计算机软硬件技术、检测监控等多种学科

技术的最新成就，随着现代制造技术的发展，设计上的改进，使其自身的结构精度高，部
件配合严密，从而有效地消除了传统制造设备在制造上的缺陷以及元件检查筛选不严等缺
陷，因此也就不存在传统制造设备的早期磨合故障，其故障率曲线也不再是传统制造设备
的

“浴盆曲线”。 

　　其次，

NCE 是精制的设备，使用者在对一些机件的内部结构和装配方式、装配要求不

了解、不熟悉的情况下，若盲目拆装，则会造成机件变形、精度丧失、密封性能和润滑条件下
降等情况，甚至损坏零部件，缩短了设备的使用寿命。

 

　　再次，

NCE 的零部件普遍是大而重的，在吊装、搬运时都较为困难，如果方法不当或

操作不慎，极易产生碰撞、擦伤、摔坏等事故。

 

　　综上，在使用后的最初几年，

NCE 的可靠性都比较好，规律性故障比较少，只要不出

现误操作或意外事故，设备都能正常运行，能够满足加工工艺要求和产品质量要求。因此，
在此期间的设备管理，重点是抓好日常的维护保养与润滑工作，同时抓好操作管理，采用
事后维修的方式比较合适。如果采用三年六个月大小修理的定期预防维修方式，容易弄巧成
拙，适得其反。

 

　　

2、NCE 在使用后期宜采用计划预修和状态检测维修方式 

　　随着使用年限的增加，设备因磨损、腐蚀、老化、失效等原因，使设备的可靠性和完好程
度都会不同程度地下降，以至于不能满足加工产品的工艺要求和质量要求，设备的故障和
零部件的损坏会逐步增加。

NCE 是集机械系统、电气系统、液压系统于一体，各子系统发生

故障的原因及部位都各不相同。此时，应根据设备各子系统的故障特点及规律，采用基于可
靠性为中心的差异维修方式。

 

　　首先，机械系统的故障一般都是因磨损、腐蚀、疲劳等原因造成的，具有渐发性、耗损性
等特点，这样的故障一般是有规律可寻，即在功能故障发生之前有潜在故障可以通过感官
和简单仪器来检测，此时宜根据零部件的磨损规律，在零件磨损的发展期将其更换，避免
因零部件破损而造成严重事故，即采用定期预防的维修方式来恢复其可靠性，以保持机械
系统的完好状态。

 

　　其次，对于电气系统，按故障发生的部位可以分为：硬件故障和软件故障。硬件故障指
经过长期使用后，电子器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的普遍老化，接近其使用的物
质寿命和技术寿命，此时可以利用相关仪器检测其使用效果，或根据工作经验，通过对其
进行技术改造或更新换代来消除故障，即采用状态检测的维修方式来恢复其可靠性。而软件
故障就是指控制系统的故障，一般是

PLC 逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某

些数据参数，或是修改

PLC 程序来排除其故障。 

　　最后，液压系统的故障往往是由于液压油的污染或液压阀的磨损、疲劳产生的，且液压