①应用高分子绝缘材料和真空压力浸漆制造工艺以及特殊的绝缘结构，使电气绕组绝

缘耐压及抗机械强度方面有了很大提高，可防止由于马达高速运转、变频器高频电流冲击以
及电压对绝缘物质的破坏。

 

　　

 

②平衡质量高，震动等级为降振级，机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口

轴承，可以高速运转。

 

　　

 

③强制通风散热系统，强劲风力，可保障马达在任何转速下均得到有效散热，可实现

高速或低速长期运行。

 

　　

 

④采用电磁设计，减少了定子与转子的阻值；具备软启动功能，可适应不同工况条件

下的频繁变速，从而做到节能。

 

　　

3.变频电动机的应用实例 

　　

3.1 变频技术在煤炭行业上的应用 

　　

 以新柳煤矿主矿井的原煤产量提升至 400 万 t 的技改项目为例。主井皮带原本由 2 台

315kw/6kv 高压异步电动机并联拖动，采用交流绕线式电机串电阻调速系统。该调速系统调
速平滑性差；低速时电阻上消耗的转差功率大，节能效果差；起动过程和调速换挡过程中
电流冲击大；中高速运行振动大，安全性较差。该调速系统在解决电机间同步，以及出力不
均的问题时能力明显不足。

 

　　

 经过对国内外多家电机厂商的综合比较，并同各方面专家进行多次的研讨后，最终确

认了日本明电舍的

vt710 高压变频器驱动装置的系统方案。在施工过程中建立了以辊筒的一

致性线速度为给定、以功率平衡分配为最终控制对象，构成速度和电流双闭环主辅同步控制
系统，采用

vt710 的转矩自动平衡控制模式，从而达到了理想的同步控制效果。 

　　

 通过调试和运行，该系统满足了电压波动大、负载变化大、平滑起停等多单元同步运行

的现场要求，具有以下优点

:

① 安全性能增强 

　　

 启动平稳，由主机控制将 3 台电机同时启动，能够自动达到功率平衡。实现了软启动，

软停止。启动过程中几乎无冲击，降低了电机的噪音和故障率。并且

3 台变频器运行电流相

差均在

1A 以内，实现了自动功率平衡调整。

②节能效果明显，大大降低了用电量，节约了

电费。

 

　　

 实际测量中，空载运行电流为 15A，重载运行电流为 40-50A。3 台电机每小时至少能

节约电能

270-350kw.h，按 0.5 元/kw.h 计算，一天运行 20h，每年可减少电费支出 100 万元

左右。在煤量不正常的情况下降频使用，节能效果更加显著。

 

　　

3.2 变频电机在自动扶梯节能中的应用 

　　

 目前常规的自动扶梯空载时仍以额定速度运行，因此会造成耗能大，机械磨损大，使

用寿命低等问题。如果扶梯在无人空载时停运或缓行，不但会减少用电量，而且可有效延长
扶梯的使用寿命。经过试验证明，在扶梯电气控制线路改造中应用变频电机后，采用变频调
速方式控制自动扶梯运行，使扶梯具备平稳启动、节能运行。当乘客走近时，扶梯启动以正
常速度运行；乘客离开后，扶梯减速变为慢速运行或停止，等待下一位乘客。如果乘客连续
不断，扶梯便连续以正常速度运行，直到最后一位乘客离开扶梯。

 

　　

 以石家庄中心线商业街扶梯改造为例，该商业街有扶梯 32 部，每部扶梯耗电量为

8kW/h，每天运转 12 小时，而且均以恒定速度运行，在大多数情况下，扶梯较多地运行于
1/3 额定载客量以下，每部扶梯每天无人空载时间累计约 8 小时。改造前根据计算，一台
8kW 的电动机，每天运行 12 小时，每度电费为 0.8 元，那么它每天的电费为 76.8 元，那个
整条商业街扶梯总共需

2457.6 元/天；经过改造后如果每天慢速运行的时间为全天的 50%的

话，那么每架扶梯每天慢行所耗费的电费为

19.2 元，整天电费为 57.6 元，整条商业街电费

为

1843.2 元。由此可知经过改造后整条商业街每天可节省 614.4 元，电费节省 25%左右。 

　　

3.3 变频电机在化工行业的应用