“听”就是在机器运行时听听是否有异样的噪音，根据噪音来进行故障的判断和分析。一

般来说机器在工作时候都会保持某种连续的声音，这是机器内部元件运行相互摩擦产生的
然而正常的运行会有一定的规律，当机器运行不正常时元件的位置也就发生了变化，相互
之间的摩擦也就不可能像以前那样连续而正常了。所以根据这些可以判断出系统的运行出现
了故障，在经验和知识丰富的维修人员面前还能够根据适当的噪声判断出故障的来源和维
修方法。

 

　　

3.故障维修的方法 

　　

3.1.液压泵的故障分析和解决办法 

　　

3.1.1.故障现象：出油少、液压不足、动力不足。 

　　故障分析：

①电动机的运转方向不对；②吸油设备出现堵塞；③转轴之间间隙过大；

④连接不紧密，出现泄漏；⑤燃料粘度大或者温度过高。 
　　解决办法：

①检查运转方向；②疏通管道，更换一些浓度低的介质；③检查更换元件；

④加固螺钉，避免泄漏，控制温升。 
　　

3.1.2.故障现象：噪音异常压力不均匀。 

　　故障分析：

①吸油设备堵塞；②吸油设备密封处不严密导致漏气或介质不纯；③元件

错位；

④燃油不够；⑤粘度太大；⑥器件损坏。 

　　解决办法：

①疏通吸油设备保持通畅；②在连接加点油，加大密封的程度；③整合部

件的位置；

④检查加油液是否加满油；⑤保证油液的温度达到正常。 

　　

3.1.3.故障现象：油封出现漏油现象。 

　　故障分析：输油管道阻力过大，使内部压力增大导致超过一定的限制。

 

　　解决办法：重新彻底的进行全面检查，保证输油管的畅通和油箱的正常。如果发现输油
管不能直接连通到油箱，则需要进行输油管的整改和在连接，使其能够排除管道内部和油
箱里的空气，保证输油正常进行。

 

　　

3.2.液压缸常见故障分析及解决办法 

　　

3.2.1.故障现象：缓慢爬行。 

　　故障分析：

①有杂质进入；②密封效果没有达到，造成没有压力；③器件搭配不合理；

④其中元件出现损毁；⑤液压缸内部的整合没有到位；⑥液压缸出现运行问题；⑦缸内锈
蚀或者损毁；

⑧双活塞杆之间的缝隙衔接不紧密，螺丝出现松动。 

　　解决办法：

①增加排气设备；如可以进行空气强制排除，利用压力作用排除管道内部

的杂质；

②重新调整密封圈，使它能保持固定状态保证用手握着活塞杆时不会出现滑动；

③改变部件的整合度；④更换活塞杆；⑤整修液压缸出现的内部问题；⑥检修液压缸；⑦如
果损毁严重，就需要更换液压缸；

⑧合理调节螺帽的松紧度，保证发挥最适宜的效果。 

　　

4.结论 

　　液压传动是以液体作为工作介质来进行能量传递的一种传动型式，他通过转换装置，
将原动机的机械能转变为液体的压力能，然后通过密闭的工作管道实现液压的工作。液压操
作系统可大体分为五部分：动力器材、执行元件、辅助部件、控制整合和运行介质。共同组成
了液压系统，相互之间精确的配合才能高效准确的完成工作任务，所以，系统操作中的每
一部件的组成和操作运行都是很重要的。所以说，液压系统的创新和改善很有必要，加大故
障的排查和系统维护也是在所难免的。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]李新德主编：《液压与气动技术》，商丘，中国商业出版社，2006。 

　　

[2]方昌林主编：《液压、气动传动与控制》，北京，机械工业出版社，2000。 

　　

[3]张宏民主编：《液压与气动技术》，大连，大连理工大学出版社，2004。 

　　

[4]何存兴主编：《液压传动与气压传动》，武汉，华中科技大学出版社，2000。