2 我厂实施主动性维修 

　　我厂连铸机建成时间不长，液压设备管理工作起步较晚，通过学习和消化的先进设备
管理经验及我厂在液压设备管理工作中的具体实践，我们在液压设备管理领域采用了主动
性维修模式，具体原因如下：

 

　　

2.1 连续铸钢是我厂高效生产的重要环节，如果设备出现故障停机，将导致一整套生产

线停产，损失巨大。而液压设备作为连铸机的关键设备之一，如果发生故障会直接影响连铸
生产线的正常运行。传统的液压设备维修方式只能减少设备故障的发生，难以满足在线设备
故障为

“0”管理目标，引入主动性维修的维修模式十分必要。 

　　

2.2 液压系统设备精密度较高，一旦磨损，修复代价极高，且修复备件很难恢复原有性

能，通常使用较短时间就必须更换新元件，造成维护费用居高不下。为保证液压设备的使用
寿命及可靠性，降低设备维修费用，引入主动性维修的维修模式十分必要。

 

　　

2.3 随着液压技术的发展，液压元件的设计越来越趋于合理，采用主动性维修的维修模

式，使液压元件寿命大幅提高已成为可能。

 

　　

3 液压系统故障诊断步骤 

　　

3.1 认真阅读说明书，查阅设备运行记录，调查情况，观察现场，熟悉液压工作原理，

从整体分析各元件在系统中的性能和作用。

 

　　

3.2 液压系统的故障先兆包括：压力变化、流量变化、噪声、振动、泄漏等.这些现象有时

不会马上影响液压系统的运转，往往预示系统将出现故障，可借助视、触、听直观得到，也
可借助仪器诊断。

 

　　

3.3 根据液压系统的故障先兆，找出故障具体部位，根据系统原理和经验逐步缩小范围。

 
　　

3.4 对具体的部位进行初步检验，并进一步用仪器反复检查。 

　　

3.5 确定发生故障的元件，决定修理或者更换。 

　　

4 连铸机液压系统的诊断和维修 

　　

4.1 油箱及循环冷却装置 

　　

1）调节循环冷却器水循环阀门开度，以保证油箱内油温范围+40

℃一+50℃。 

　　

2）油箱内油液面应高于泵组吸油管口 300mm 以上，以保证有足够的空间使油内的气

泡上浮。

 

　　

3）定期更换循环泵滤芯，保证循环过滤器进出口压差不大于 4.5bar，过滤器进口压力

不大于

10bar。 

　　

4.2 高压泵组： 

　　

1）避免高压泵吸入空气，高压泵吸入空气后会出现剧烈响动，损害极大。 

　　

2）观察每台高压泵的斜盘角度，尽量保证其角度变化范围相同，即高压泵的输出负载

均衡，以避免出现

“大马拉小车”的情况。 

　　

4.3 蓄能器组 

　　为了达到蓄能器的最大工作效率，保证罐中氮气压力（停机状态下）为系统压力的
70%左右。 　　4.3 控制阀台 
　　

1）保证减压阀调压灵敏，输出压力平稳，如出现调节反应滞后，压力波动的情况应拆

的阀进行清洗或换阀。

 

　　

2）溢流阀调节压力一般为所装设备工作压力的 120%，可用听声或手触的方法来判断

其是否泄油，如出现连续泄油的情况，需要重新调节溢流阀，调节无效的根据情况换阀或
更换内部密封件。

 

　　

3）换向阀的故障一般会反应到执行元件的动作异常上。一般常见问题主要为换向阀阀

芯的阻滞或卡死，在执行元件上表现为操作反应滞后或反应，此时需要对该换向阀进行拆