3.2.石灰石质量和力度的大小 

　　石灰石的

CaO 含量和结晶结构对石灰的质量影响很大，合理的石灰石粒度配比是大/小

=2/1，这样使炉内的气流运动状态适宜，加速物料的分解。 
　　

3.3.燃料种类和供热方式 

　　液体和固体燃料的加热效果低于气体燃料，且需选用燃料含硫和磷的量低的。供热方式：
供热点在堆积料的中间，通过正压供热，或者采用高温气流穿层加热。

 

　　

3.4.窑体的密封效果、炉料的运行方式以及初回方式，工人的技术等都会影响石灰的煅

烧质量。

 

　　

4.提高炼钢用的石灰质量 

　　第一，原料、燃料的质量。

 

　　原料是炼钢的基础，要选择优良的矿石。燃料的选择需是杂质少的。气体燃料的选择要
关注其热值和压力；

 

　　第二，合理的煅烧制度。

 

　　石灰石的分解需根据窑体的传热速度，进行调整温度；

 

　　第三，选择合理的窑型。

 

　　企业要根据自身的生产规模、燃料条件、石灰质量要求和投资能力等因素选择合理的窑
型；

 

　　第四，科学管理。

 

　　炼钢相关的一系列环节有开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制和产品检验等，需进行科
学的管理。

 

　　

5.石灰生产窑型特点 

　　目前主要有

“立式”和“卧式”两种石灰生产窑型。“传统竖窑”、“机械化立窑”以及之后改

进后的

“废气调控式竖窑”等都不是石灰煅烧的理想化的温度场，石灰质量得不到保证 [4]。

现介绍几种其它的生产窑型：

 

　　

5.1.梁式竖窑 

　　梁式竖窑是从意大利引进的，有两层供热支撑梁，分上下两层，炉内是负压操作。梁式
竖窑的优点是活性度高，大约

350ml，产量适中且能耗低、粉灰量少。这种窑烧出的石灰质

量好，并适合各种类型的钢厂。

 

　　

5.2.卧式回转窑 

　　卧式回转窑中石灰石经窑体旋转，在翻滚过程中进行煅烧。卧式回转窑的优点是活性度
在

369ml 以上，生产稳定且产量大。这种窑对石灰石的粒度要求不严，占地面积较大、并且

能耗高，适合大型钢铁联合企业。

 

　　

5.3.套筒竖窑 

　　窑身是由耐火材料筑成的，有两段内胆组成。该窑操作简单，产量适中，石灰质量好，
投资较高，也适用于各种类型的钢厂。

 

　　

5.4.并流蓄热式双膛竖窑 

　　并流蓄热式双膛竖窑采用的是两个炉膛轮流进行加热和装料、出料，可以充分利用炉气
余热。它的优点是对燃料的选择范围较宽，活性度

350ml，产量适中和能耗低。该窑的缺陷

是操作较复杂和投资较高。国内多采用这种窑型。

 

　　

6.结语 

　　随着经济全球化的不断发展，钢铁市场竞争日益激烈。为增强钢铁企业的竞争力，需不
断提高炼钢的质量，减少成本。活性石灰被用于炼钢，极大的提高了炼钢的效率以及钢的质
量，还需选择合适窑型，且原料和燃料的质量。

 

　　参考文献：