吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

 

　　转炉冶炼工艺流程简介：

 

　　转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

 

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1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； 

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2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； 

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3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随

后喷出暗红的火焰；

3～5min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，

亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

 

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4）3～5min 后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后

火焰微弱，停吹）；

 

　　（

5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； 

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6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 

　　

3 转炉炼钢主要工艺设备简介 

　　

3.1 转炉（converter） 

　　炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐
火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍
冶炼。

 

　　

3.2 AOD 精炼炉 

　　

AOD 即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。 AOD 炉型根据容量有

3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t 等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈钢。
 
　　

3.3 VOD 精炼炉 

　　

VOD 精炼炉（vacuumoxygen decarburization），是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外

精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精
炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。

 

　　

3.4 LF 精炼炉 

　　

LF（ladle furnace） 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，

搅拌是通过底部透气砖进行的。

 

　　转炉倾炉系统

 

　　倾炉系统：变频调速（变频器

+电机+减速机+大齿轮） 

　　倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。

 

　　

4 转炉炉体工艺参数 

　　

4.1 转炉炉体 

　　炉体总高（包括炉壳支撑板）：

7050mm 

　　炉壳高度：

6820mm 

　　炉壳外径：

Φ4370mm 

　　高宽比：

 H/D=1.56 

　　炉壳内径：

Φ4290mm 

　　公称容量：

50t 

　　有效容积：

39.5m3 

　　熔池直径：

 Φ3160mm 

　　炉口内径：

Φ1400mm 

　　出钢口直径：

140mm 

　　出钢口倾角（与水平）：

20°