（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，
一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
    2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
    （1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
   （2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加
工。
    （3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
     （4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
    3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
    （1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
    （2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓
清晰，风线长和射力高。
    （3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔
渣的吹出。
    （4）气割时，必须防止回火。
    （5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割
较简单的。
    3.矫正和成型
    1）矫正
    （1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
    （2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
    

① 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为 600～900℃，而 800～900℃为热塑性变形的理

想温度，但不准超过

900

℃。

    

② 中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

    

③ 普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

    

④ 工艺流程

    2）成型
    （1）热加工：对低碳钢一般都在 1000～1100

℃，热加工终止温度不应低于 700℃。加热温度在 500

～

550

℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

    （2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。
    4.边缘加工（包括端部铣平）
   1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
   2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为 2.0mm。
    3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.0mm，加工后表面不应有损
伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
    4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过 1.0mm 的不平度。
    5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种
钢材制成的，都要刨边或铣边。
    6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
   7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过 1.0mm。主要
受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少

2mm，应无毛刺等缺陷。

    8）柱端铣后顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积不得大于
25%，边缘间隙也不应大于 0.5mm。
    9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
    10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
    11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。
    5.制孔
    1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法
有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
    2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔

厚度在

5mm 以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于 12mm 允许采用冲孔。在冲切孔上，不

得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要
所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小

3mm。

    3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
    4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于 1/20，其孔周边应
无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。