如果有爬行现象，且有液压缸导轨上可观察到异常摩擦痕迹，可认为是导轨阻力不均引起爬行。

（

3）液压元件结构状态的变化

液压元件结构状态的异常，引起液压系统性能下降或其他问题，其故障原因也有多种可能性，

通过拆卸分解液压元件，观察测试其内部状况，可分辨出故障的真实原因。例如，单向阀有严重的

内泄漏，其可能原因有，阀体密封面磨损，阀芯泄漏，其可能原因有，阀体密封面磨损，阀芯密封

面磨损，污物滞留在密封面上等。要弄清到底是什么原因引起内泄漏，只有对它拆开检查，当元件

的外部零件装配错误或联接不良时，对元件结构状态作表面观察也能找出故障原因。例如，对于

XF

型顺序阀（如图

1 所示），当它不起顺序控制作用时，可能原因的主阀芯在关闭位置卡死，外泄油

管接在出口压力

P2 侧等．前者要打开阀进行检查才能确定，后者只需要对泄油管联接状况作表面

观察即可得出结论。

图

1 XF 型顺序阀 

一般可根据设备使用说明书或有关液压维修书刊找出症状的可能原因，通过对系统图，动作

表，元件说明书及其他资料作详尽的机理分析与逻辑分析，找出故障原因对应的特征信息。

1.3  压铸机合型系统不增压故障原因特征信息分析实例

某

1125A 型卧式金属压铸机合型液压系统如图 2 所示。

设备合型以后，有一增压过程，此时电磁铁

2DT 、3DT 与 5DT 通电，压力油经阀Ｉ，减压阀，

单向阀，阀２进入增压缸后腔５和柱塞缸后腔２增压（增大腔３的液压力），当合模力达到规定值

后；由电接触压务表发出信号，执行压射。

故障症状为：增压时无法增高压力，亦即腔３的压力升不上去

引起此症状的可能原因有７种。

原因１：充液阀ＩＶ密封不良，使腔３泄压。

原因２：电磁阀３工作不可靠，使充液阀不关闭。

原因３：与腔３相连接的油管，接头松脱或破裂。

原因４：缸体或柱　塞裂纹砂眼，气孔等缺陷造成互相泄压。

原因５：合型缸与柱塞缸之间的密封件损坏，使腔３泄压。

2