水泥生产线是一个持续的过程。无论哪个环节出现质量问题将影响全球，影响最终产品
的质量：水泥工厂。为了确保在生产过程中各方面的正常计划的过程指标必须严格，全面的
生产过程中的必要的控制和管理。因此，由于水泥生产过程中，原燃料的化学成分，生产条
件经常变化的，必须是从原料进厂，要进行严格的检查破碎开始到半成品（生料，熟料
等）按照工艺指标，水泥成品，严格的质量控制一环扣一环。不只是从这一方面，还有许多
需防护，避免失误。比如在思想，观念和方法的全面质量管理，，认真和负责的工作。消除
异常波动；这样便保证了产品质量，工作质量，实现高品质，高产量，低功耗，节能，环
保，安全和清洁生产，使提高员工的素质，以获得较好的经济效益。

 

　　

3.2 质量控制的任务 

　　

3.2.1 原材料质量追溯控制 

　　水泥的质量虽然与水泥的设计配合比有关系，但是生产水泥的原材料的质量直接关系
到水泥的质量，所以对于水泥生产原材料的质量追溯控制是进行水泥质量控制的首要任务。
近年来，建筑工程不合格的现象经常发生，甚至发生了一些惨剧，这严重影响了人民群众
的人身安全，也为国家带来了经济损失，更直接影响到了建筑施工单位的形象以及信誉，
会为企业的进一步发展带来障碍。而这些质量问题的形成因素主要就是材料质量的不合格，
一些施工单位盲目地追求企业利益，致人民的人身财产安全与不顾，他们经常以次充好，
用那些价钱低但是强度也非常低的建筑材料，这就会导致非常严重的质量问题。在水泥的生
产中，因为涉及到原料的进场，所以一些不法分子经常在这个环节中谋利，选择价格低的
原料来降低水泥的生产成本，然而这样的做法同时也造成了水泥质量的不合格。企业的相关
部门要加大监管力度，对于原材料的进场进行严格地质量检验，做好原材料的质量追溯控
制工作才能顺利地完成水泥质量控制的任务。

 

　　无论从那里购买各种原料，必须符合相关的技术条件。进厂，它应该是合理堆放，分别
隔离，清晰的标志，坚持第一次测试后，再利用；不合格的原料进厂的情况下，必须按照
规定程序，转介，决定是否使用。同样地，不良的半成品产品，也不应该继续进行到下一步
骤。

 

　　

3.2.2 生产设备的控制和维护 

　　设备管理是质量管理的重要组成部分，设备管理程序，按照行业要求，具有良好的设
备，管理设备，坚持定期检查和维护系统，生产设备始终处于良好的技术状态。不断提高了
企业的技术装备水平，充分发挥设备的性能，和高的产量和质量奠定了物质和技术基础。

 

　　

3.2.3 关键流程和关键生产过程的控制 

　　生料均化，配料，原料准备和同质化，熟料烧成，水泥制成的同质化，水泥厂，在水
泥生产过程中的重点和关键生产工序。这些职位必须配备高素质的技术人员，重要的工艺参
数，增加检查频次和管理和监督。

 

　　

4.结语 

　　通过对水泥化学成分检验工作的研究，发现对于水泥质量的控制工作是非常重要的。水
泥的质量直接影响到建筑工程的质量，如果水泥的强度指标达不到设计的许用荷载，就会
导致建筑的质量不合格，这会导致安全问题的发生。国家的一切工作都是从人民出发的，人
民的利益高于一切，所以做好水泥质量的控制工作是我们的工作重点。进行水泥成分的化学
分析，可以有效地检验出水泥的配合比，进而可以计算出水泥的强度，验证水泥的强度是
否能够达到要求。目前，我国的水泥成分检验技术已经得到了发展，但是还需要不断地完善，
提高检验结果的准确性。相关人员要做好技术研发工作，并且相关部门要加强对于检验人员
的培训力度，让他们不断提高自己的职业技能。

 

　　【参考文献】

 

　　

[1]维特鲁威著，高复泰译.建筑十书[M].1.2005：15-18.