!! !" 蓄能器故障
蓄能器是储存控制油路压力的一种装置。蓄能器一般安装
在主泵和 ""# 阀之间。它的作用是保持控制油路压力的稳定
以及当发动机停车时,仍可以放下工作装置,以保证机器安全。
故障现象:发动机关闭后,操纵杆移到工作装置“ 下降”位
置,工作装置不动作。
检查结果:检查蓄能器发现氮气泄漏。
故障分析:蓄能器内气体漏掉,发动机起动后,皮囊因 $ 室
油压压缩,但 % 室内气体不压缩,进入 $ 室的油就不能作为控
制压力油去推动主控制阀,因此操作操纵阀,工作装置不动作。
故障处理:更换蓄能器,故障消失。
!! #" ""# 阀故障
""# 阀是一种比例压力控制阀,安装在驾驶室各操作手柄
的下面,它可以根据驾驶员操作手柄行程大小,输出相应的控制
油压,使主控制阀芯有相应的移动量,从而控制工作装置的速
度,
""# 阀的常见故障是操作手柄的某个动作失灵,
某个工作装
置动作缓慢等。
故障现象:不能左旋转。
检查结果:液压油脏导致左回转 ""# 阀滑阀卡死。
故障分析:没有按时更换液压滤油器滤芯,导致滤芯堵死,
滤油器旁通阀打开,变脏的液压油在无过滤情况下进入 ""# 回
路,导致 ""# 阀内滑阀卡死,控制油压无法经左回转 ""# 阀流
至回转主控阀导致左回转失灵。
故障处理:清洗回转 ""# 阀,更换液压滤油器滤芯、液压
油,并清洗相关油路。
!! $" &’ 阀故障
&’ 阀主要的作用是感知驾驶员操纵杆行程大小状态,给主
泵相应信号以调节合适流量。操纵杆的运动改变主控制阀内部
阀芯的移动,主控制阀的移动产生 "&’ 压力( 压力的大小代表
阀芯的移动量)。"&’ 压力反馈到主泵的 &’ 阀,进而根据操纵
杆的移动量多少通过 &’ 阀改变主泵的排量。
故障现象:不管操纵杆怎么变化,各种工作装置速度不变。
检查结果:"&’ 反馈回路中慢回阀芯中的小孔堵死。
故障分析:发生此类故障的可能原因有泵内斜板、伺服活
塞、"# 阀、&’ 阀内部机械零件卡死以及主控阀反馈到泵里 &’
回路卡死。
故障处理:清洗慢回阀,清洗 "&’ 油管,更换液压油滤芯及
液压油并且清洗液压油油箱后,故障排除。
!! %" "# 阀故障
外载的变化反映为工作压力的变化,"# 阀通过输入 "# 阀
的前后泵压力来感知此压力的变化,根据泵马力与发动机马力
最佳匹配的原则,自动的调节相应的泵排量,达到提高生产率的
目的,其常见故障是负荷过大时发动机熄火。
故障现象:重挖掘溢流状态时发动机自动熄火。
检查结果:经检查发现 "# 阀阀芯卡死。
故障分析:"# 阀阀芯卡死导致伺服活塞大头压力不随外载
压力变化而变化,当机器处于溢流状态时泵流量过大结果导致
发动机熄火。
故障处理:拆下 "# 阀,清洗内部所有零件并安装,清洗相
关油路,装上后恢复正常。
#" 工作装置常见故障分析
#! &" 行走装置故障
行走装置是由行走马达和减速部分组成,在机器上有左、右
两个终传动,直接驱动履带使机器能够前进、后退和转弯。其常
见故障有单侧不能行走、跑偏等。
故障现象:单侧不能行走。
检查结果:脏东西堵住解除制动的细小油路( (),导致停车
制动不能解除。
故障分析:拆卸和装配时或液压油太脏,脏东西进入油路,
堵住了解除制动的细小油路,行走时压力油不能进入此油路,也
就无法克服弹簧的推力解除制动。结果行走马达不能旋转,也
就不能行走。
故障处理:清洗油路,并注意今后拆装时避免脏东西进入以
及要按时更换液压油及滤芯。
#! !" 挖掘工作装置
挖掘工作装置由两个大臂油缸、一个小臂油缸、一个铲斗油
缸和铲斗组成,其常见故障有油缸工作无力。
故障现象:铲斗挖掘无力。
检查结果:打开铲斗油缸检查非常费时,简单的判断油缸内
漏的方法是将油缸移动到右端处,拆下末端油管后加力,观察分
开处漏油情况,若无漏油,则无内漏,否则油缸内漏故障分析铲
斗油缸内漏导致挖掘无力。
故障处理:更换铲斗油缸内的密封件,故障消除。
#! #" 回转装置故障
回转装置主要由回转马达、行星减速机构、回转齿圈组成。
回转马达通过行星轮减速机构驱动上部车体做回转动作。常见
故障有不能回转、回转锁定失效等故障。
故障现象:不能回转。
检查结果:回转锁定电磁阀内线圈损坏。
故障分析:回转锁定开关打到) *++) ,由于回转锁定电磁阀
损坏,电磁阀不动作,从自减压阀出。来的压力油到不了回转马
达 $ 口,不能解除制动,所以马达不能旋转。
故障处理:更换回转锁定电磁阀。
故障现象:回转锁定锁不住回转锁定开关打到) *,) 。
检查结果:回转锁定电磁阀阀芯卡死。
故障分析:没有按要求更换液压滤油器滤芯,液压油变脏,
脏东西把回转锁定电磁阀阀芯在回转锁定开关打到) *++) 处卡
死,自减压阀出来的压力油始终能够流到回转马达 $ 口,导致
制动始终解除,回转锁定锁不住。
故障处理:清洗回转锁定电磁阀,更换液压滤油器滤芯,液
压油。
$" 结 语
由于液压系统的复杂性,其故障原因十分复杂,只有建立在
对整个系统原理的了解之上才能较好的排除故障,在排除故障
时要先对故障原因进行分析,对可能原因按照先易后难的顺序
对不同部件进行检查,同时在日常维修中要注意总结,积累经
验。
( 编辑:黄鹤鸣)
-
.
/ / / 人/ 民/ 长/ 江
0112 年
万方数据