转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质

量。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组

成：

（

1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

（

2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；

（

3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟

雾，随后喷出暗红的火焰；

3～5min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，

炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

（

4）3～5min 后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约

12min 后火焰微弱，停吹）；

（

5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

（

6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹

炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二

开吹

3-5 分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则

许加入第三批萤石渣料。