（

2）支撑龙骨设计。目前幕墙常常采用铝型材龙骨作为支撑体系，支撑体系主要由与

主体连接的竖向立柱和水平连接的横梁构成。竖向立柱尺寸较大，往往容易满足设计要求。
横梁尺寸较小，往往其强度和刚度不易满足超大玻璃的设计要

 

　　求。这样我们往往需要将横梁结合超大玻璃的受力特点进行专门设计，也就是要进行铝
合金横梁截面优化，设计出满足超大玻璃的刚度及强度的要求的型材，也应是我们行业所
说的开模设计。一般情况下，铝型材横梁为了安装的方便，均有盖板，根据需要可开设在横
梁的后部，也可在下部。不同的开口位置对横梁不同方向的刚度影响很大。这就需要我们对
恒载、活荷载、风荷载、地震等进行荷载组合后，比较水平方向和垂直方向大小，并在截面设
计时进行优化，以达到同样截面大小的铝型材，受力最为合理。

 

　　（

3）针对建筑构造的设计要点。玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，在易发

生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，
构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻，保持内排
水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程，应特别重视其与周边联结、
压顶等构造复杂部位的施工，发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换，必要
时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验，杜绝渗漏现象发生。

 

　　（

4）幕墙用型材的选用要点。幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型

材》

GB/T5237 中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化・阳极

氧化膜的总规范》

GB8013 中规定的 AA15 级，结构件型材壁厚不小于 3mm。结构胶要有很

好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶
和耐候硅酮密封等多项物理性能指标的测试，单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部
位

2 层以上试件进行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测，

在幕墙构件安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意
的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

 

　　（

5）构件、结构的连接节点的设计及安装要点。有些工程结构施工时没有预埋连接件、

一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。由于部
分铁件出现位移和倾斜，其纠偏连接方案没经设计确定，而是用钢筋、钢板、角铁等材料随
意同铁件进行焊接，甚至采用对接平焊、点焊，焊缝不饱满且有漏焊，焊缝长度、宽度、强度
远远达不到要求。对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求，膨胀螺栓不得直接受拉，一般
应采用化学胀锚螺栓，并应进行拉拔试验后采用。连接体与立柱安装节点应有三维调节余量，
玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度

lmm）或采取其它防腐蚀措施，

绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横
梁接触处应设置柔性垫片。立柱接头应有一定的空隙，一般为

10-20mm，并采用套筒连接

法。当一根立柱有两个以上连接点时，其上连接节点应采用刚接构造，下连接点采用铰接构
造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。活动接头通过
芯柱连接上、下立柱，芯柱与上柱密接、滑动配合，与下柱用螺栓固定，芯柱套入上、下柱的
长度为

200mm。当立柱接连续梁计算时，要求活动接头能承受弯矩，因此芯柱应伸入上、下

柱不小于

2 倍立柱截面高度，且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度，使其截面的惯性矩不小

于立柱的惯性矩，以保证该处能连续传递弯矩，以免影响幕墙的平面度。

 

　　四、结束语

 

　　总之，建筑外墙做成玻璃幕墙，利用玻璃的反射功能，充分解释利用光与影转换的机
理，使得整个建筑物和周围环境达到情景交融，建筑立面更具有一种溢光流彩得美感。要真
正实现这样的效果，必须严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等
设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ102-2003 等技术标

准进行控制，消除质量和安全隐患，才能确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。